플라스틱 프로토 타입
간단한 설명:
금형 생산이 필요한 플라스틱 제품의 경우 일반적으로 물리적 플라스틱 프로토 타입디자인을 확인합니다. 외관이나 구조의 합리성을 확인하기 위해 금형을 열지 않고 제품 외관도 또는 구조도에 따라 만들어진 하나 또는 여러 개의 기능 모델을 말합니다. 다른 장소에있는 플라스틱 프로토 타입은 플라스틱 샘플, 모델, 맥업이라고도합니다.
플라스틱 프로토 타입은 제품 디자인을 평가하고 제품을 표시하는 중요한 방법입니다. 제품 설계 도면을 기반으로하며, 공작 기계 가공 또는 수지 레이저 경화 또는 접합 공정을 사용하여 설계 및 디스플레이 평가를위한 샘플을 생성합니다. 신제품을 디자인 할 때 기능 템플릿의 외관이나 구조 합리성을 확인하기 위해 제품 외관이나 구조 도면에 따라 샘플을 제작합니다. 프로토 타입 제작은 제품 설계를 확인하고 제조 위험을 줄이는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
프로토 타입 및 도구를 제조하는 가장 효율적인 방법을 제공하기 위해 당사의 설계 엔지니어는 귀사의 제품이 항상 플라스틱 제품 제조업체에 적합하도록 제조 서비스를위한 설계를 제공합니다. 철저한 분석과 특정 재료 선택을 통해 프로젝트의 신뢰도를 강화하고 신속한 프로토 타이핑 서비스를 제공하여 설계를 보완 할 수 있습니다.– 이는 시장 요구 사항에 가장 잘 맞도록 설계를 변경해야하는 가능한 모든 변경 사항을 강조하는 기능 테스트를위한 충분한 기회를 제공합니다. 이를 통해 제품 설계 문제가 금형 생산의 후속 단계에 들어 가지 않도록하여 늦은 실패와 막대한 비용 낭비를 방지 할 수 있습니다. 복잡한 전자 제품, 전기 제품, 자동차, 의료 기기, 칫솔, 물컵 등 단순한 생활 용품 등 대규모 산업 제품의 경우 제품 설계 단계에서 프로토 타입 샘플을 제작하여 기술 타당성, 기술력을 평가하고 검증해야합니다. 및 시장 측면, 최적화 설계를 지속적으로 개선합니다. 최상의 결과를 얻으십시오.
플라스틱 프로토 타입의 유형 및 용도
1. 외관 프로토 타입 : 신제품 디자인 단계의 시작 부분에서 외관 프로토 타입을 만들어 제품의 다양한 외관 레이아웃을 평가하고 개선하고 고객에게 가장 합리적이고 매력적인 외관 계획을 선택합니다.
2. 구조적 프로토 타입 :제품 구조 설계가 완료된 후 일반적으로 금형 제작 전에 구조 설계 도면에 따라 프로토 타입을 제작합니다. 설계자는 구조 설계 프로토 타입을 확인하여 설계의 결함을 사전에 찾고 설계를 개선하고 최적화하여 제조 위험을 방지합니다.
3. 기능적 프로토 타입 : 고객의 요구 또는 시장 홍보 요구에 따라 프로토 타입은 금형이 만들어 지거나 금형이 완성되지 않기 전에 시장과 고객에게 미리 표시됩니다.
외관 / 구조적 프로토 타입
기능성 프로토 타입
구조적 프로토 타입
다음과 같이 플라스틱 프로토 타입을 만드는 5 가지 주요 기술이 있습니다.
CNC 가공 플라스틱 프로토 타입
1. CNC 가공 :프로토 타입은 주로 커팅 센터에서 생산됩니다. 제품 설계도를 참조하면 절삭 공구의 절삭 공구를 이용하여 단단한 플라스틱 블랭크에서 여분의 재료를 제거하고 크기와 모양에 맞는 부품을 얻습니다. CNC 가공 후에는 일반적으로 일부 수동 가공이 필요합니다.
--- 장점 : 부품은 필요에 따라 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 만든 부품은 정밀도, 강도가 좋으며 왜곡이 없습니다. 더 나은 표면 품질을 쉽게 얻을 수 있으며 페인트, 전기 도금 및 스크린 인쇄가 쉽습니다. 어셈블리 매칭, 가동 부품, 대형 부품, 장식 외관 부품 및 기능성 기계가있는 샘플에 적합합니다. 배달 시간은 7-8 일입니다. 외관 프로토 타입, 기능 프로토 타입 및 구조 프로토 타입 제작에 적합합니다.
--- 재료 : ABS, PC, POM, PMMA, 나일론 등
--- 단점 : 단점은 일정량의 수동 처리, 높은 비용이 필요하다는 것입니다. 구조가 복잡할수록 비용이 높아집니다.
2. SLA또는 stereolithography 프로토 타이핑-SLA 기술은 레이저 스캐닝 노출을 통해 단일 레이어를 고형화합니다. 자외선 레이저 빔을 통해 원래 레이어의 설계된 단면에 따라 점에서 선으로, 선에서 표면으로, 리프팅 플랫폼의 이동을 통해 한 점씩 경화되어 층별로 적층되어 입체 인쇄가 완료됩니다. . 프로토 타입은 탱크에서 꺼내 자외선 램프 아래에서 안정화되었습니다. 복잡성에 따라 배송일은 2-3 일 정도로 짧을 수 있습니다.
SLA 플라스틱 프로토 타입
삼. SLS또는 선택적 레이저 소결. 여기에는 수지 분말과 레이저를 사용하여 3D 데이터에서 구성 요소를 구축하는 것이 포함됩니다. 시뮬레이션 된 사출 등급을 사용하여 "이동식 힌지"구성품을 포함한 성능을 제공 할 수 있습니다. 배송일은 복잡성에 따라 2-3 일이 소요될 수 있습니다. SLS의 소결 과정에서 분말 재료 (또는 결합제)의 온도가 방금 융점에 도달하여 잘 흐르지 못하고 분말 입자 사이의 간격을 채울 수 없습니다. 따라서 부품의 표면이 느슨하고 거칠어집니다.
--- 장점 : 좋은 강도, 변형하기 쉽지 않음, 내 충격성, 무게와 일정량의 가공을 견딜 수 있습니다. 접착하기 쉽습니다. 내식성. 구조 프로토 타입 제작에 적합합니다.
--- 재료 : 나일론 분말, 폴리 카보네이트 분말, 아크릴 중합체 분말, 폴리에틸렌 분말, 50 % 유리 구슬, 탄성 중합체 분말, 세라믹 또는 금속 및 바인더 분말 및 기타 재료와 혼합 된 나일론 분말 사용, 성능 비교.
--- 단점 : 치수 정확도 및 표면 품질이 낮습니다. 높은 외관 품질이 요구되지 않는 구조 프로토 타입에 사용됩니다.
4. 진공 프로토 타입(진공 충전) 진공 재생은 소규모 배치 모델을 만드는 방법입니다. 원래 프로토 타입 (CNC 프로토 타입 또는 SLA 프로토 타입)을 사용하여 진공에서 실리카겔 몰드를 만들고 PU 재료를 사용하여 진공에 부어 내열성, 강도 및 경도가 더 우수한 원래 프로토 타입과 동일한 복제본을 복제합니다. 원래 프로토 타입보다 고객이 수십 또는 수십 세트를 요구하는 경우이 방법을 사용하는 것이 적합하므로 비용이 크게 절감됩니다.。 재료는 사출 성형 부품의 일부 특성을 얻기 위해 다양한 시뮬레이션 재료를 제공 할 수 있습니다. 배송일은 복잡성에 따라 7 ~ 10 일이 소요될 수 있습니다.
--- 장점 : CNC 또는 SLA 프로세스를 사용하여 원본 샘플을 만들어야하는데, 이는 여러 세트에서 수십 세트의 소규모 샘플 배치에 적합합니다. 크기 안정성, 강도 및 인성은 CNC 프로토 타입에 가까운 SLA 프로토 타입보다 높습니다. 외관 프로토 타입, 기능성 프로토 타입 및 구조 프로토 타입 제작에 적합합니다.
--- 재료 : PU 수지가 일반적으로 사용되지만 다양한 시뮬레이션 재료를 제공 할 수도 있습니다.
--- 단점 : 복잡한 모양의 부품에는 적합하지 않습니다. 가격은 CNC 샘플보다 저렴합니다.
5. 가장자리 (반응 사출 성형)은 또한 실리카겔 몰드로 만든 오리지널 프로토 타입 (CNC 프로토 타입 또는 SLA 프로토 타입)을 사용하며, 액상 2 액형 폴리 우레탄 PU를 실온 및 저압 환경에서 급속 금형에 주입하고 경화 후 -필요한 플라스틱 샘플을 얻기위한 처리.
--- 장점 : 간단하고 큰 패널의 소규모 배치 복제 및 대형 두꺼운 벽 및 불균일 벽 두께 제품의 생산에 사용됩니다. 그것은 고효율, 짧은 생산주기, 간단한 공정 및 저렴한 비용의 장점을 가지고 있습니다 .--- 재료 : 2 성분 폴리 우레탄 PU.
--- 단점 : 사용 된 재료는 단일입니다.
프로토 타입 표면 처리 : 연마, 페인팅, 실크 인쇄, 도금, 전기 도금.
각 래피드 프로토 타이핑 프로세스는 전문적인 모습을 만들기 위해 다양한 성형 후 마감 및 페인팅 기술을 제공 할 수 있습니다. 이 단계에서 당사의 엔지니어는 더 심미적으로 만족스럽고 기능적인 제품을 얻기 위해 더 빠른 프로토 타이핑 도구 옵션을 추천 할 수 있습니다. 원 스톱 서비스로 제품 설계, 프로토 타이핑, 금형 가공 및 사출 성형, 기계 가공 및 제품 조립과 같은 일련의 서비스를 제공합니다. 플라스틱 및 금속 부품의 프로토 타입 샘플을 제공하는 것은 작업 중 하나입니다. 귀사의 제품 개발주기에서 당사의 완전한 지원을 통해 귀사의 제품이 완전한 기능과 비용 효율적인 방식으로 시장에 진입하도록 보장 할 수 있습니다.
프로토 타입 평가는 제품 디자인의 중요한 부분입니다. Mestech는 또한 제품 설계, 금형 공구, 플라스틱 사출 성형 및 제품 조립 서비스를 제공하여 제조 공정을 더욱 지원합니다.
