플라스틱 휠 및 사출 성형
간단한 설명:
플라스틱 바퀴제조 용이성, 저비용, 우수한 충격, 소음 흡수 및 경량으로 널리 사용됩니다. 사출 성형은 플라스틱 휠을 생산하는 주요 방법입니다. 그만큼사출 성형 플라스틱 휠의 공정도 널리 사용되며 플라스틱 휠의 사출 성형 공정에는 공통 사출 성형, 인서트 사출 성형 및 2 색 사출 성형이 포함됩니다.
플라스틱 바퀴는 제조가 쉽고 비용이 저렴하고 충격이 좋으며 소음 흡수가 가볍기 때문에 널리 사용됩니다. 사출 성형은 플라스틱 휠을 생산하는 주요 방법입니다. 플라스틱 휠 사출 성형 공정도 널리 사용됩니다.
일반적으로 휠은 강철, 알루미늄 합금, 플라스틱 및 목재로 만들어집니다. 서비스 수명, 생산 비용 및 사용자 경험과 비교할 때 내구성이 낮고 물 및 화재에 대한 저항력이 부족하여 목재가 제거되었습니다. 알루미늄의 경우 내 하중 및 내마모성이 좋지 않습니다.
요즘 무드 휠과 알루미늄 휠은 점차 플라스틱 휠과 스틸로 대체됩니다. 대형 하중지지 장비 나 자동차, 탱크, 항공기와 같은 정밀 기계 부품을 제외하고 플라스틱 휠은 기계, 전자 및 사람들의 생활에서 널리 사용되었습니다.
플라스틱 휠은 사출 성형으로 제조됩니다. 같은 크기의 플라스틱 바퀴는 강철 바퀴 무게의 1/6, 알루미늄 바퀴 무게의 1/3 및 1/2에 불과합니다. 또한 플라스틱은 녹슬지 않습니다. 특성이 다른 여러 종류의 플라스틱 수지와 다양한 색상을 얻기 쉬운 부품이 있습니다.
가장 중요한 것은 플라스틱의 우수한 가소성으로 인해 금형 사출 성형을 통해 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능합니다. 사출 성형은 크기와 성능면에서 우수한 일관성을 얻을 수 있습니다.
또한, 임베디드 금속 부품 또는 두 가지 이상의 플라스틱 2 차 성형을 취할 수 있으며 포괄적 인 기계적 특성, 다양한 제품의 외관을 얻을 수 있습니다.
플라스틱 휠 디자인 팁
1) . 샤프트 구멍 설계
2). 두께 및 허브 디자인
삼) . 금속 삽입 위치
4). 구배 각도 및 분할 선 위치 설계
5). 원형 휠 표면의 스트라이프 방향 설계
6). 재료 선택
플라스틱 바퀴의 재료 선택
1. 내 하중 휠의 경우 :
재료 선택 : 나일론 또는 나일론 + 금속 인서트.
예 : 공장의 수동 포크 휠, 휠 및 내 하중 휠.
수동 지게차 및 바퀴
2. 산업 목적을위한 바퀴 :
재질 : 나일론, POM, PP
예 : 마찰 휠, 롤러, 스티어링 휠 등
산업에서 사용되는 플라스틱 바퀴
3. 일반적으로 베어링 휠 :
재질 : ABS, PP, Nylon + 금속 인서트
예 : 유모차, 좌석, 찬장.
유모차 및 바퀴
4. 가볍거나 움직임이 적은 일반 휠.
재질 : ABS, PP, PVC
예 : 장난감 바퀴, 마사지 바퀴.
장난감 및 플라스틱 바퀴
플라스틱 휠의 사출 성형 공정에서 고려해야 할 몇 가지 기술
포인트
파팅 라인 및 클램핑 위치
삽입 위치
축소.
나일론 주입
2 색 주입
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