플라스틱 부품의 표면 후 처리

간단한 설명:

플라스틱 부품의 표면 후 처리에는 표면 스프레이 페인트, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 물 전사 인쇄, 열 전사 인쇄, 전기 도금, 진공 도금, 핫 스탬핑, 레이저 조각이 포함됩니다.


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  • 제품 상세 정보

    플라스틱 부품의 표면 후 처리는 플라스틱 부품의 표면 처리 및 장식이라고도합니다. 플라스틱 부품의 후 처리는 고품질 제품의 외관을 얻기위한 중요한 프로세스입니다.

    제품의 정교하고 독특한 외관은 직관적 인 느낌으로 구매자에게 직접적인 영향을 미치고 소비의 관심을 얻습니다. 동시에 고객에게 명확한 제품 및 제조업체 정보를 전달하여 시장에서 승리합니다.

    플라스틱 부품의 표면 처리 기술은 사출 성형 부품의 표면에 스프레이 코팅하고 패턴 문자를 인쇄하여 부품을 외부 손상으로부터 보호하고 고객에게 아름다운 외관과 제품 브랜드 정보를 제공하는 것입니다.

     

    1. 표면 스프레이 페인트

    플라스틱 부품에 페인트를 뿌려 부품 표면을 다른 물체와 직접 접촉하지 않도록 보호하고 스크래치 / 스크래치 및 산화를 방지하며 서비스 수명을 연장하고 외관을 아름답게합니다.

    공기압에 의해 스프레이 건은 균일하고 미세한 물방울로 분산되어 코팅 표면에 적용될 수 있습니다. (에어 스프레이, 에어리스 스프레이, 정전 스프레이 등으로 나눌 수 있습니다.)

    일반적으로 스프레이 건을 사용하여 물체의 표면에 균일하게 스프레이 한 다음 페인트를 건조하고 고형화하여 단단한 필름을 형성합니다. 그것은 보호, 아름다움 및 마킹의 기능을 가지고 있습니다. 주로 자동차, 비행기, 플라스틱, 목재, 가죽 등에 사용됩니다.

    표면 스프레이 페인트는 전자, 전기 제품, 자동차 및 기타 제품 및 장비에 널리 사용됩니다.

    ㅏ. 일반 페인트 분사.

    일반 페인트 스프레이는 가장 기본적인 스프레이 기술입니다. 주요 기능은 부품 표면을 보호하고 수명을 연장하며 부품 표면에 최종 색상을 부여하는 것입니다. 일반 페인트는 다양한 색상을 조절하여 제품의 외관을 연출할 수 있습니다. 일반 페인트는 또한 다른 광택 효과를 어느 정도 조절할 수 있지만 더 나은 광택을 얻을 수 있습니다. 정도 및 핸들, 또한 UV 스프레이 또는 고무 스프레이를 추가해야합니다.

    비. UV 스프레이, 고무 스프레이

    UV 스프레이 및 고무 페인트 스프레이 페인트는 모두 투명 페인트입니다.

    UV 스프레이는 내마모성이 좋으며 일반적인 페인트 스프레이보다 더 나은 광택과 레이어 느낌을 얻을 수 있습니다. 분광 광도법 / 중성 / 벙어리의 세 가지 수준이 있습니다. UV 스프레이 공정은 UV 광선 경화에 따라 달라집니다. UV 페인트 스프레이 부스는 고급 청결하고 방진이어야합니다.

    고무 스프레이는 주로 부품 표면에 고무 또는 가죽의 부드러운 터치 층을 만드는 데 사용됩니다.

    UV 페인트와 고무 페인트는 투명하고 플라스틱 재료와의 친 화성이 충분하지 않기 때문에 대부분은 스프레이하기 전에 기본 페인트를 매체로 스프레이해야하며 일반적으로 제품의 색상을 나타냅니다.

    씨.전도성 페인트 : 전도성 페인트는 특별한 종류의 스프레이입니다. 주로 부품 쉘의 내부 캐비티에 전도성 금속 분말이 포함 된 페인트 층으로 코팅되어 제품의 내부 및 외부 환경 사이의 전자파 영향을 격리하는 차폐 챔버를 형성합니다.

    디. 도장의 품질을 판단하기위한 3 가지 중요한 특징이 있습니다. 1. 접착력 2. 색상 값 3. 광택

    전도성 페인트의 품질 매개 변수는 전도성입니다.

    표면 페인트를 뿌린 플라스틱 부품 :

    2. 스크린 인쇄 및 패턴 장식

    A. 실크 스크린 인쇄

    실크 스크린 인쇄는 플라스틱 제품의 표면에 가장 일반적으로 사용되는 인쇄 방법입니다. 베어링면에 패턴 인쇄에 적합합니다. 인쇄시 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고 스크레이퍼를 사용하여 스크린 인쇄판의 잉크 부분에 일정한 압력을가합니다. 동시에 잉크는 스크린 인쇄판의 다른 쪽 끝을 향해 균일하게 이동합니다. 이동 중에 스크레이퍼는 그래픽 부분의 메쉬 구멍에서 기판까지 잉크를 압착합니다.

    실크 스크린 인쇄는 스크린 인쇄판, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄 테이블 및 기판의 다섯 가지 주요 요소로 구성됩니다. 스크린 인쇄 도구는 매우 간단하고 기계 장비가 필요하지 않으며 대부분 수동 조작으로 수행됩니다.

    B.Pad 인쇄

    패드 인쇄는 특별한 인쇄 방법 중 하나입니다. 불규칙한 모양의 물체 표면에 텍스트, 그래픽 및 이미지를 인쇄 할 수 있습니다. 이제 중요한 특수 인쇄가되고 있습니다. 예를 들어 휴대폰 표면의 문자와 패턴을 이와 같이 인쇄하고 컴퓨터 키보드, 악기, 계량기 등 많은 전자 제품의 표면 인쇄는 전사 인쇄로 완성됩니다.

    좁은 면적, 오목 및 볼록 제품에 인쇄 할 때 분명한 이점이 있기 때문에 스크린 인쇄 기술의 단점을 보완합니다.

    패드 인쇄에는 주로 판 장치 (잉크 공급 장치 포함), 잉크 스크레이퍼, 오프셋 헤드 (일반적으로 실리카겔 재료) 및 인쇄 테이블로 구성된 특수 전사 기가 필요합니다.

    일반 페인트 스프레이가있는 플라스틱 케이스

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    일반 페인트 스프레이가있는 플라스틱 케이스

    UV 스프레이 케이스

    전도성 페인트 플라스틱 케이스

    실크 스크린 인쇄 및 패드 인쇄 부품 :

    3. 전송 인쇄

    A. 물 전사 인쇄

    물 전사 인쇄는 플라스틱 제품의 장식 인쇄입니다.

    물 전사 인쇄는 침지 인쇄, 물 전사 인쇄, 물 전사 이미징, 하이드로 딥핑, 워터 마블링 또는 큐빅 인쇄로도 알려진 수로 그래픽 또는 hydroGraphics라고도하며 인쇄 된 디자인을 3 차원 표면에 적용하는 방법입니다. 수로 공정은 금속, 플라스틱, 유리, 단단한 목재 및 기타 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

    물 전사 인쇄 기술은 수압을 사용하여 컬러 패턴이있는 전사지 / 플라스틱 필름을 가수 분해하는 일종의 인쇄입니다. 제품 포장 및 장식 요구 사항이 개선됨에 따라 물 전사 인쇄의 사용이 점점 더 광범위 해지고 있습니다. 간접 인쇄 원리와 완벽한 인쇄 효과는 주로 다양한 종류의 도자기, 유리 꽃 종이 등의 전사 인쇄에 사용되는 제품 표면 장식의 많은 문제를 해결합니다.

    물 전달 기술은 두 가지 매우 중요한 특성을 가지고 있습니다. 하나는 제품의 모양, 특히 복잡하거나 넓은 면적에 제한을받지 않고 초장 형, 초광각 제품도 장식 할 수 있다는 것입니다.

    다른 하나는 더 환경 친화적 인 기술이라는 것입니다. 폐기물과 폐수는 환경을 오염시키지 않습니다.

    이점:

    (1) 뷰티 : 제품에있는 자연스러운 선과 사진, 사진, 파일을 전송하여 제품이 원하는 풍경 색을 갖도록 할 수 있습니다. 강한 접착력과 전체적인 미학이 있습니다.

    (2) 혁신 : 수 전사 인쇄 기술은 전통적인 인쇄 및 열전 사, 전사 인쇄, 스크린 인쇄 및 표면 페인팅으로 생성 할 수없는 복잡한 모양과 사각의 문제를 극복 할 수 있습니다.

    (3) 확장 성 : 하드웨어, 플라스틱, 가죽, 유리, 세라믹, 목재 및 기타 제품의 표면 인쇄에 적합합니다 (천과 종이는 해당되지 않음).

    아름다움, 보편성 및 혁신으로 인해 가공 된 제품에 부가가치 기능이 있습니다. 가정 장식, 자동차, 장식 및 기타 분야에 적용 할 수 있으며 다양한 패턴을 가지고 있으며 다른 효과와 함께 사용할 수 있습니다.

    (4) 개인화 : 당신이 원하는 것이 무엇이든, 나는 나 자신을 형성하고 어떤 패턴도 당신과 함께 디자인 될 것입니다.

    (5) 효율성 : 제판 없음, 직접 그리기, 즉시 전사 인쇄 (전체 프로세스는 30 분 내에 완료 될 수 있으며, 가장 적합한 교정).

    (6) 장점 : 빠른 교정, 표면 인쇄, 개인화 된 컬러 페인팅 및 많은 작은 패턴을 가진 비 종이 및 천 인쇄.

    (7) 장비가 간단합니다. 고온에 강하지 않은 많은 표면에서 수행 할 수 있습니다. 전송되는 물체의 모양에 대한 요구 사항은 없습니다.

    단점 :

    물 전사 인쇄 기술에도 한계가 있습니다.

    (1) 전사 사진 및 텍스트는 제품의 모양 및 물 전사 필름 자체의 특성과 관련하여 쉽게 변형됩니다. 동시에 가격이 높을수록 프로세스가 복잡할수록 가격이 높아집니다.

    (2) 높은 재료비와 인건비.

    B. 열전 사 인쇄 :

    열전 사 인쇄는 내열 오프셋 용지에 패턴을 인쇄하고 가열 및 가압을 통해 완성 된 소재에 잉크 층 패턴을 인쇄하는 기술입니다. 다중 색상 패턴의 경우에도 전사 작업은 프로세스 일 뿐이므로 고객은 인쇄 패턴 작업을 단축하고 인쇄 오류로 인한 재료 (완제품) 손실을 줄일 수 있습니다. 열전 사 인쇄 필름을 사용하여 다색 패턴 인쇄를 한 번에 수행 할 수 있습니다.

    이점

    (1) 인쇄 효과가 좋고 매우 아름답습니다.

    (2) 인공 재료 비용이 낮고 생산 속도가 빠르며 효율성이 높습니다.

    단점 :

    이 제품은 고온 저항이 필요하며 (플라스틱 부품에는 적합하지 않음) 일반 표면에만 옮길 수 있습니다.

    4. 금속 도금

    A. 물 전기 도금

    물 전기 도금은 수용액에서 이루어 지므로 "물 전기 도금"이라고합니다. 더 일반적인 것은 플라스틱, 니켈 크롬, 3가 크롬, 건 색상, 진주 니켈 등의 표면에 구리 도금입니다.

    이론상 모든 플라스틱은 물로 전기 도금 할 수 있지만 현재는 ABS, PC, ABS + PC만이 가장 성공적이지만 다른 플라스틱에 대한 전기 도금 코팅의 접착은 만족스럽지 않습니다. 물 전기 도금 공정은 간단하며 도금 전후에 프라이머를 분사 할 필요가 없습니다. 코팅은 접착력이 좋고 코팅이 두껍고 비용이 저렴합니다.

    B. 진공 도금

    진공 도금에는 주로 진공 증착 도금, 스퍼터링 도금 및 이온 도금이 포함됩니다. 그들은 모두 진공 조건에서 증류 또는 스퍼터링을 통해 플라스틱 부품 표면에 다양한 금속을 증착하는 데 사용됩니다.

    이러한 방식을 통해 비금속 필름은 매우 얇은 표면 코팅이 될 수 있으며 빠른 속도와 우수한 접착력이라는 뛰어난 장점을 가지고 있지만 가격도 비싸고 일반적으로 고급 제품의 기능성 코팅에 사용됩니다.

    진공 코팅은 ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA 등과 같은 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 얇은 코팅은 진공 도금으로 얻을 수 있습니다.

    진공 코팅 재료는 텅스텐 와이어보다 융점이 낮은 알루미늄,은, 구리 및 금과 같은 다양한 금속으로 도금 할 수 있습니다.

    물 전기 도금과 진공 도금의 비교 :

    (1) 진공 도금은 분사 라인과 진공로에서 코팅하는 공정이고 수력 도금은 수용액에서 코팅하는 공정입니다. 스프레이 도료이기 때문에 복잡한 형상의 제품에는 진공 도금이 적합하지 않으며, 수력 도금은 형상에 제한을받지 않습니다.

    (2) 플라스틱 접착제의 진공 코팅과 같은 가공 기술은 간단히 요약 할 수 있습니다 : 기본 표면 탈지, 먼지 제거, 정전기 침전, UV 프라이머 분사, UV 경화, 진공 코팅, 먼지 제거, 표면 바닥 분사 (색상 농축액 추가 가능) , 경화, 완제품; 진공 코팅은 공정에 따라 제한되며 작업 상 면적이 너무 넓은 제품 가공에는 적합하지 않습니다. 예술 과정은 잘 통제되지 않았고 불량률이 높습니다.

    플라스틱 전기 도금 (일반적으로 ABS, PC / ABS) : 화학적 탈유 친수성 조 대화 감소 사전 함침 팔라듐 활성화 촉진 무전 해 니켈 도금 염산 활성화 코크스 구리 황산 활성화 반 광택 니켈 니켈 밀봉 크롬 도금 건조 완제품;

    (3) 물 및 전기 도금은 완전 자동화 된 생산으로 완료 될 수 있습니다.

    (4) 외관에 관한 한, 진공 알루미늄 필름의 색상 밝기는 물 전기 도금 크롬보다 밝습니다.

    (5) 성능에 관한 한 플라스틱 진공 코팅은 페인트의 가장 바깥 쪽 층인 반면 물 전기 도금은 일반적으로 금속 크롬이므로 금속의 경도가 수지의 경도보다 높습니다.

    내식성은 일반적으로 페인트 코팅이 사용됩니다. 커버 레이어는 금속 레이어보다 좋지만 고급 제품 요구 사항에서는 차이가 거의 없습니다. 풍화에서는 수력 도금이 진공 도금보다 낫기 때문에 일반적으로 내후성이있는 장기간의 실외 사용이 필요합니다.

    자동차 산업에서는 높은 바닥 온도, 습도 및 열, 솔벤트 와이 핑 등에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.

    6) 진공 도금은 주로 휴대 전화 쉘, 자동차 램프의 반사 컵과 같은 자동차 애플리케이션과 같은 전자 통신 산업에서 사용됩니다. 물 도금은 주로 자동차 도어 트림과 같은 장식용 크롬에 사용됩니다. 문 손잡이 등등.

    (7) 제품 외관 색상 다양성 측면에서 진공 도금은 수도 금보다 풍부합니다. 진공 도금은 금 및 기타 색상 표면으로 만들 수 있습니다.

    (8) 처리 비용에 관한 한 현재 진공 도금 비용은 수도 금보다 높습니다.

    (9) 진공 도금은 기술 발전이 빠른 녹색 환경 보호 공정이고, 물 전기 도금은 공해가 높은 전통적인 공정이며, 산업은 국가 정책의 영향으로 제한된다.

    (10). 여기에 방금 등장한 스프레이 공정 (은 거울 반응)에 대한 간략한 소개가 있습니다. 공정은 플라스틱 탈지 및 정전기 제거 특수 프라이머 베이킹 나노 스프레이 순수 베이킹입니다.

    이 기술은 플라스틱 표면에 거울 효과를 줄 수도 있습니다. 또한 환경 친화적 인 프로세스입니다.

    전자 및 후자의 공정은 진공 도금과 동일하지만 중간 도금 만 있습니다.

    알루미늄은 은도금 거울로 대체되지만 현재이 공정의 기술적 성능은 수도 금 및 진공 도금과 비교할 수 없습니다. 높은 외관과 성능이 요구되지 않는 수공예품에만 적용 할 수 있습니다.

    실크 스크린 인쇄가 가능한 투명 렌즈

    절묘한 나노 다층 스크린 인쇄

    곡선 표면에 패드 인쇄

    2 색 및 다색 패드 인쇄

    물 전기 도금 된 플라스틱 부품

    진공 도금 된 플라스틱 부품

    5. 핫 스탬핑

    핫 스탬핑은 브론 징 또는 골드 스탬핑이라고도합니다.

    인쇄 및 장식 과정. 금속판을 가열하고 금박을 인쇄하고 인쇄물에 금색 문자 또는 패턴을 인쇄합니다. 핫 스탬핑 금박 및 포장 산업의 급속한 발전으로 인해 전기 알루미늄 스탬핑의 적용이 점점 더 광범위 해지고 있습니다.

    플라스틱 제품의 인쇄 공정에서 핫 스탬핑 및 실크 인쇄는 상대적으로 작동하기 쉽고 널리 사용되는 인쇄 공정입니다. 그들은 저비용, 쉬운 처리, 떨어지기 쉽지 않고 아름답고 관대하며 풍부한 성능의 특성을 가지고 있습니다. 그들은 다양한 회사 이름, 로고, 선전, 로고, 코드 등을 인쇄 할 수 있습니다.

    골드 스탬핑 기술의 원리 및 특성 :

    핫 스탬핑 공정은 핫 프레스 전송 원리를 사용하여 전해 알루미늄의 알루미늄 층을 기판 표면으로 이동시켜 특수 금속 효과를 형성합니다. 핫 스탬핑에 사용되는 주요 재료는 전해 알루미늄 호일이기 때문에 핫 스탬핑 공정은 전해 알루미늄 스탬핑이라고도합니다. 전해 알루미늄 호일은 일반적으로 다층 재료로 구성되며 기본 재료는 일반적으로 PE이며 분리 코팅, 컬러 코팅, 금속 코팅 (알루미늄 도금) 및 접착제 코팅이 뒤 따릅니다.

    (1) 표면 장식은 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다. 브론 징, 압착 범프와 같은 다른 가공 방법과 결합하여 제품의 강력한 장식 효과를 보여줄 수 있습니다.

    (2) 제품에 홀로그램 위치, 핫 스탬핑, 상표 식별 등과 같은 위조 방지 성능을 높이기 위해 제품이 브론 징 된 후 패턴이 선명하고 아름답고 다채롭고 착용 할 수 있으며 내후성이 있습니다. 현재 인쇄 된 담배 라벨에 브론 징 기술을 적용하는 비율은 85 % 이상입니다. 그래픽 디자인에서 브론 징은 특히 상표 및 등록 된 이름의 장식용으로 디자인 테마를 강조하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

    기호 핫 스탬핑이있는 플라스틱 커버

    보호를 위해 플라스틱 표면에 핫 스탬핑

    6. 레이저 조각

    레이저 조각은 라듐 조각 또는 레이저 마킹이라고도합니다. 광학 원리에 기반한 표면 처리 기술입니다. 레이저 조각은 또한 스크린 인쇄와 유사한 표면 처리 프로세스이며 제품이나 패턴에 인쇄되며 프로세스가 다르고 가격이 다릅니다. 레이저 가공의 원리.

    (1) 레이저에서 방출되는 고강도 집속 레이저 빔은 재료를 산화시키고 가공하는 데 사용됩니다.

    (2) 마킹의 효과는 표면 물질의 증발을 통해 깊은 물질을 노출 시키거나 빛 에너지에 의해 표면 물질의 화학적 및 물리적 변화의 흔적을 유발하거나 빛 에너지로 일부 물질을 태우고 흔적을 "조각"시키는 것입니다. 또는 빛 에너지로 일부 물질을 태우고 필요한 에칭 그래픽과 단어를 표시합니다.

    (삼). 케이스

    예를 들어, 파란색, 녹색, 빨간색 키와 같은 단어가있는 키보드를 만든 다음 전체 레이어를 뿌립니다. 흰색, 이것은 전체 흰색 키보드이며 모든 파란색과 녹색은 회색이며 키 본체는 흰색, 레이저 조각, 첫 번째 스프레이 오일, 파란색, 녹색, 빨간색, 회색, 각 스프레이 해당 색상,주의하지 마십시오 다른 키에 뿌려서 파란색 키, 녹색 키 및 기타가 그 아래에 감겨있는 것처럼 보이게합니다. 이때 레이저 조각은 필름으로 만든 레이저 기술과 ID 키보드 맵을 사용하여 가공 문자 "A"와 같은 상단 흰색 오일을 조각하고 흰색 선을 조각 한 다음 다음 또는 파란색 또는 녹색이 노출되어 다양한 색상의 문자 키를 형성합니다.

    동시에 투명하고 싶다면 PC 또는 PMMA를 사용하고 기름을 뿌리고 글꼴 부분을 조각하면 아래의 빛이 나옵니다. 그러나 이때 다양한 기름의 접착을 고려하십시오. 스크래치에 스프레이하지 마십시오

    키보드 용 레이저 각인 백라이트 키캡

    보호 케이스의 레이저 각인 패턴

    레이저 각인 기호가있는 플라스틱 케이스

    투명 플라스틱에 레이저 각인 패턴

    Mestech는 고객에게 금형 제작 및 부품 사출 생산을 제공 할뿐만 아니라 고객에게 도장, 전기 도금 등과 같은 원 스톱 표면 처리 서비스를 제공합니다. 귀사의 제품이 그러한 요구가있는 경우 당사에 문의하십시오.


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