금형 제조업체 및 솔루션 제공 업체, 중국
Mestech는 2009 년 중국 남부의 산업 제조 센터 인 심천에 설립되었습니다. Mestech는 금형 제조 및 플라스틱 부품 성형에 전념하고 있습니다. 이제 우리는 제품 설계, 금속 다이 캐스팅, 스탬핑 및 가공으로 서비스를 확장합니다. 또한 부품에서 완제품 조립까지 원 스톱 서비스를 고객에게 제공합니다.
우리가 생산하는 플라스틱 부품 및 금속 부품 및 제품은 산업, 의료, 전자, 전기, 전기, 자동차 부품, 가전 및 소비자 제품을 포함하여 많은 분야를 포괄합니다. 우리는 모든 직원에게 권한을 부여하고 개선, 린 제조 및 공급망 협업을 포용하는 문화를 만들어 고객에게 최대 가치를 보장함으로써 지속적으로 고객의 기대치를 초과합니다.
공장 건물
능력
설립 이래 Mestech는 고객에게 효율적이고 고품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력해 왔습니다. 우리는 엔지니어, 잘 갖추어 진 기계 및 효율적인 관리 시스템으로 구성된 전문 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 지속적으로 새로운 기술과 관리 방법을 적용하여 플라스틱 금형 제조, 사출 생산, 금속 다이캐스팅, 제품 설계 및 제품 조립에 대한 경험을 축적하여 고객의 요구를 충족시킵니다. 선도적 인 힘으로 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
엔지니어 팀
당사의 엔지니어는 플라스틱 부품, 금속 부품 및 금형의 설계 및 제조 공정에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 그들은 소프트웨어를 사용하여 금형과 제품을 설계합니다. 고객에게 제품 설계, 타당성 분석, 위험 평가 및 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
Mestech 엔지니어는 금형 설계 및 분석을 위해 UG, PROE, Moldflow 및 기타 소프트웨어를 능숙하게 사용할 수 있습니다. 우리가 만드는 금형은 자동차 부품, 의료 장비 부품, 전자 제품 부품, 가전 제품, 산업용 전기, 환경 보호 및 일 용품을 포함합니다. 우리는 고객의 맞춤형 요구 사항에 따라 HASCO 및 DEM 표준 금형을 설계 및 제조하고 다른 국가 및 지역으로 내보낼 수 있습니다.
Mestech 엔지니어는 고객과 협력하여 전자 제품 및 전기 제품의 플라스틱 부품 설계 및 금속 부품 설계를 제공하고, 타당성 분석을 수행하고, 문제를 논의 및 발견하고, 개선 제안을 제공하고, 다음 단계에서 금형 설계 및 제조를 수행 할 수 있습니다.
우리는 엔지니어링 팀을 보유하고 있으며 제품 설계 및 금형 설계 및 프로젝트 후속 조치를 수행합니다. 플라스틱 금형 및 사출 성형 부품을 개발해야하는 새 프로젝트가있는 경우 기술 팀에 문의하십시오. 데이터를 검토하고 부품 설계를 최적화하기위한 몇 가지 제안을 보내드립니다. 그러면 프로젝트가 금형 제작에 성공하고 금형 제작 시간을 많이 절약 할 수 있습니다.
우리 공장 및 장비
금형 및 사출 성형과 금속 다이캐스팅은 장비 수준에 따라 크게 달라집니다.
금형 워크숍
금형 작업장에서는 전문 설계 엔지니어, 공정 엔지니어 및 금형 마스터 외에도 첨단 CNC 공작 기계, EDM 스파크 성형 기계, 와이어 절단 공작 기계를 갖춘 현재의 첨단 가공 기술을 적극적으로 따르고 있습니다. 고속 CNC 공작 기계의 처리 속도는 24000rpm에 이릅니다.
일반적인 금형 유형 외에도 2 색 사출 금형을 만들고, 맥주 금형을 설정하고 금형을 삽입하고, 금형을 강조 표시하고, 3m 이내에 대형 금형을 만듭니다.
금형 워크숍
주입 워크샵
사출 성형의 경우 100 톤에서 2000 톤까지의 사출 성형기, 2 색 사출 성형기, 전기 고속 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 일반 크기의 플라스틱 부품 사출 성형 외에도 2 색 부품, 얇은 벽 부품 및 대형 부품을 생산할 수 있습니다. 성형 부품의 길이는 최대 1.5m이고 가장 얇은 부품 두께는 0.50mm입니다.
우리는 클램핑 력 범위가 90T ~ 2000T, 이중 사출기, 50 ~ 60 명의 작업자를 포함하는 32 개의 사출기를 보유하고 있습니다. 생산 능력 월 150 만 부품.
다이 캐스트 워크숍
금속 성형 분야에서는 아연 합금 및 알루미늄 합금의 다이캐스팅 생산과 일부 금속 부품의 정밀 가공을 제공 할 수 있습니다. (자세한 내용은 "금속 다이캐스팅"및 "CNC 가공"페이지를 참조하십시오.)
효율적인 생산 관리
생산 및 제조 과정에서 프로젝트 관리 및 ERP 시스템을 소개합니다. 고객의 요구 사항에 따라 설계, 자재 조달에서 가공, 제조, 검사 및 선적에 이르기까지 시간 계획을 수립하고 프로세스를 최적화하여 건설 기간을 단축하고 금형 및 생산 비용을 절감합니다.
우리의 품질 시스템
품질은 제품의 기능을 보장하는 중요한 속성입니다. 우리는 완벽한 품질 시스템을 구축하고 생산 된 제품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하고 자격을 갖춘 제품을 고객에게 출력 할 수 있도록 품질 프로세스 및 표준을 공식화했습니다. 포함
금형 제작 단계에서는 금형 설계부터 품질을 적극적으로 확인하고 있습니다.
1. 고객 요구 사항에 대한 정보 분석
2. 금형 설계 타당성 검토
3. 금형 시험 설계
4. 금형 최종 설계 확인
5. 금형 강의 입고 검사
6. 다이 가공 치수 측정
7. 방전 전극 크기 측정
8. 금형 테스트 및 평가
9. 시험 생산 평가
생산 단계에서
1. 적격 부품 및 생산 샘플 확인
2. 대량 생산 1 차 검사
3. 생산 검사
4. 선적의 전체 검사 및 현장 검사
5. 품질 추적
우리는 QC 팀과 테스트 및 측정 장비 : 3D 좌표 측정기 및 컬러 테스터가 있습니다.
우리의 전문 수출 무역 팀
Mestech는 수년 동안 여러 국가의 파트너와 협력하여 다양한 표준 금형 및 제품을 만들고 원 스톱 서비스를 제공합니다. 우리는 대외 무역 전문 팀을 경험했습니다. 그들은 제품 기술을 알고 있으며 디자인, 프로세스, 비즈니스 및화물 문제에 대해 영어로 논의 할 수 있습니다. 그들은 귀하의 요구 사항을 잘 이해하고 적시에 정확한 제품 및 서비스를 제공 할 수 있습니다.