사출 금형 제조업체를 선택하는 방법

* 사출 금형 제조업체 파트너를 선택하는 방법에 대한 자세한 지식을 공유하겠습니다.

1. 제조업체에는 전문 엔지니어링 팀이 있어야합니다.

모든 금형은 엔지니어의 설계 도면에 따라 제조됩니다. 금형 도면은 엔지니어가 설계합니다. 좋은 금형은 항상 완벽한 금형 설계에서 비롯됩니다. 금형 설계 엔지니어는 금형 관련 분야에서 유능한 지식과 경험이 있어야합니다.

금형 설계의 실패는 종종 많은 수정 비용을 초래하거나 심지어 금형 실패를 초래합니다. 따라서 고품질 디자인 팀이 매우 중요합니다.

금형 설계 엔지니어 외에도 전문 공정 엔지니어가 있어야하며, 고효율, 저비용 금형 제조를 달성하기 위해 공정 공정을 합리적으로 공식화하기 위해 그들에게 의존해야합니다.

2. 금형 제조를 위해 회사에서 사용하는 기계 및 장비의 수준은 얼마입니까?

공작 기계의 기술 수준과 정밀도는 금형의 정밀도, 시간 및 비용을 직접 결정합니다. 정밀도가 낮은 조잡하고 낡은 기계가 지정된 시간 내에 고품질의 금형을 생산할 수 있다고 상상하기는 어렵습니다. 맹목적으로 저가 금형을 추구하는 것은 품질이 떨어지고 사이클이 길어질 수밖에 없습니다.

일반 금형 작업장에는 최소 4-5 대의 CNC, EDM, WIRE-CUT 기계가 장착되어 있습니다. 기계 마모의 영향을 피하기 위해 정밀 가공에 사용되는 기계의 사용 시간은 5-7 년을 초과하지 않아야합니다.

따라서 파트너로 선택하기 전에 회사의 장비 수준을 명확히하는 것이 좋습니다.

3. 회사는 어떤 종류의 금형을 만들 수 있으며 한 달에 몇 개의 금형을 만들 수 있습니까?

유사한 금형 제품을 경험 한 회사라면 실수를 피할 수 있습니다. 나사산, 기어, 2 색 사출 성형, IMD 및 금형의 얇은 벽 부품과 같은 일부 특수 제품에는 특수 기계 및 가공 방법이 필요합니다. 따라서 금형의 유형과 회사가 사전에 수행 한 시간을 알면 시간을 절약 할 수 있습니다.

4. 금형의 비용은 얼마입니까?

금형 비용에는 실제 금형 제작 측면에서 항상 측정 할 수없는 더 많은 요소가 포함됩니다. 여기에는 금형 제작자의 전문성과 창의성을 포함하는 금형 제작 기술이 포함되며, 이는 제품 수명 동안 엄청난 제조 비용 절감에 해당 할 수있는 사이클 시간을 대폭 단축 할 수 있습니다.

금형 제조에 사용되는 강철, 구리, 핫 러너 및 기타 물리적 물체뿐만 아니라 기계에서 테스트 금형을 가공하고 조립하는 비용 외에도 다음과 같은 금형 비용도 고려해야합니다.

A) 엔지니어링 비용

B) 재 작업 비용

C) 배송비

D) 금형의 수명

5. 관련 또는 확장 서비스.

일반적으로 제조업체가 금형을 제작해야 할뿐만 아니라 제품 설계, 프로토 타입 검증, 사출 성형 생산 및 필요한 조립 및 포장 확장 서비스를 제공하기를 원합니다. 한 지붕에서 여러 프로세스를 완료하여 시간과 비용을 절약하십시오.

6. 품질 관리 및 관리.

금형 가공이든 사출 성형 및 조립이든 제조 활동의 경우 각 생산 링크의 올바른 구현을 표준화하고 보장하고 최종적으로 품질과 성능을 갖춘 제품을 얻기 위해 일련의 제품 표준 및 운영 표준을 공식화하고 수립해야합니다. 고객이 지정합니다. 따라서 제조업체는 완벽한 품질 관리 시스템과 프로세스를 갖추어야합니다.

7. 제조 회사는 흠 잡을 데없는 관리를해야합니다.

완제품을 정시에 원하는 장소에 배송 할 때 회사가 체계적인지 확인해야합니다. 요구 사항이 얼마나 까다로운지는 중요하지 않습니다. 중요한 것은 그들이 약속 한대로 당신에게 그것을 전달할 수 있다는 것입니다.