현대 산업의 발전과 함께 점점 더 우수한 플라스틱 재료가 있습니다. 동시에 플라스틱 제품은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 점점 더 정밀한 플라스틱 부품이 사용됩니다.
이제 정확한 플라스틱 부품 설계 및 성형을위한 팁을 공유하겠습니다.
정밀 플라스틱 부품의 분류 :
1. 정밀한 플라스틱 부품 설계
(1) 일반적인 유형의 정밀 플라스틱 부품
A. 모터 기어, 웜 기어, 나사, 베어링과 같은 고정밀 부품.
이러한 정밀 부품은 일반적으로 기계 (프린터, 카메라, 자동 진공 청소기, 로봇, 스마트 기기, 소형 UAV 등)의 정밀 전송 메커니즘에 사용됩니다. 정확한 조정, 부드러운 움직임, 내구성 및 무소음이 필요합니다.
B. 벽이 얇은 부품 :
일반적으로 플라스틱 부품의 벽은 1.00mm 미만으로 얇은 벽 부품에 속합니다.
벽이 얇은 부품은 제품의 크기를 매우 작게 만들 수 있습니다. 그러나 플라스틱 벽이 얇은 부품은 급속 냉각 및 응고로 인해 거의 채워지지 않습니다. 그리고 얇은 벽 부품은 다이의 힘을 견딜 수 없으며 다이 캐비티에서 파손됩니다. 따라서 얇은 벽 부품의 설계는 더 나은 기계적 특성을 가진 재료를 선택해야합니다. 균일 한 벽 두께와 같은 합리적인 디자인과 부품은 너무 벽이 될 수 없습니다. 깊은 다이, 더 큰 각도. 일부 초박형 부품의 경우 고속 사출 성형기가 필요합니다.
C. 광학 부품 :
광학 부품은 우수한 투과율 / 광 확산 성능과 우수한 치수 안정성 및 내마모성을 필요로합니다. 예를 들어, 프로젝터에 사용되는 오목 및 볼록 렌즈의 표면 곡률은 높은 정확도와 안정성이 필요합니다.
PMMA와 같은 고투명 플라스틱이 필요합니다. 동시에 일부 조명 광학 부품은 빛을 받아들이거나 빛을 받아들이거나 눈부심을 제거하기 위해 부품 표면에 미세한 선을 만들어야합니다.
D. 고광택 표면 : 고광택 부품에는 광학 부품과 높은 표면 마감 (거울 표면)이 필요한 기타 부품이 포함됩니다. 이러한 종류의 부품은 휴대폰 쉘과 같은 가전 제품에 널리 사용됩니다. 이러한 종류의 제품의 설계는 유동성이 좋은 플라스틱 재료, 두께 설계 및 금형 기술을 고려해야합니다.
E. 방수 플라스틱 부품
방수 안경 / 시계 / 군용 전자 제품, 실외 제품 및 습한 물 환경의 기기와 같은 많은 전자 및 전기 제품은 방수가 필요합니다.
주요 방수 방법은 밀폐 키, 밀폐 잭, 밀폐 홈, 초음파 용접 등과 같이 제품 외부 표면의 암호화 된 씰입니다.
F.IMD / IML (인몰 드 데코레이션, 인몰 드 라벨)
이 공정은 PET 필름을 사출 금형 캐비티에 배치하고 사출 부품을 전체 가공 기술에 통합하여 플라스틱 부품에 단단히 부착됩니다.
IMD / IML 제품 특징 : 높은 선명도, 입체감, 변색 없음; 92 %의 높은 윈도우 렌즈의 투명도; 긴 서비스 수명을위한 내마모성 및 긁힘 방지 표면; 사출 성형 중 주요 제품의 부력, 주요 수명은 100 만 회 이상에이를 수 있습니다.
(2) 정확한 플라스틱 부품 설계를위한 팁
A. 균일 한 벽 두께
사출 성형에서 플라스틱은 매우 짧은 시간 동안 액체 상태에 있으며 부품 벽 두께의 균일 성은 플라스틱의 유속과 방향에 큰 영향을 미칩니다. 부품의 두께가 크게 변하여 충전 불만족, 변형, 수축, 용접 마크, 두껍고 얇은 응력 마크 등과 같은 일련의 품질 결함이 발생합니다. 따라서 정밀 플라스틱 부품의 벽 두께는 다음과 같이 균일해야합니다. 디자인이 가능합니다. 두께 변경은 너무 크지 않아야하며 변경시 경사 또는 호 전환이 이루어져야합니다.
B. 부품 간의 조정에주의하고 적절한 크기 정확도 요구 사항을 만듭니다.
부품 간의 호환성을 보장하기 위해 종종 개별 부품의 정확성에 대한 엄격한 요구 사항을 제공합니다. 그러나 플라스틱 부품의 경우 특정 유연성과 탄성이 있습니다. 때로는 구조 설계가 합리적이면 부품 간의 상호 작용으로 편차를 수정할 수 있으므로 정확도 표준을 적절하게 완화하여 제조 난이도를 줄일 수 있습니다. 정도.
C. 재료 선택
다양한 종류의 플라스틱 재료가 있으며 그 성능은 크게 다릅니다.
정밀한 플라스틱 부품의 경우 사용 요건에 따라 수축 / 변형이 적고 치수 안정성이 좋고 내후성이 좋은 재질을 선택합니다.
(a) 수축이 낮은 ABS / PC는 PP를 높은 수축으로 대체하고 PVC / HDPE / LDPE를 낮은 수축으로 대체하는 데 사용됩니다. ABS + GF는 ABS.PC + GF를 PC로 대체하는 데 사용됩니다.
(b) POM 또는 PA66 및 PA6 대신 PA66 + GF 또는 PA6 + GF를 선택합니다.
D. 성형 공정을 충분히 고려하십시오.
(a) 일반 두께 쉘, 박스 또는 디스크 부품의 경우 변형을 방지하기 위해 표면에 마이크로 스트립 아크를 설계하고 내부에 보강재를 설계하는 것이 좋습니다.
(b) 초박형 부품의 경우 부품의 두께가 균일해야하며 내부 부품은 깊은 보강 리브 나 복잡한 구조가 없어야합니다. 고속 사출기 사용을 권장합니다.
(c) 핫 노즐 또는 핫 러너 몰드는 대형 부품에 사용되어 충전 시간을 연장하고 성형 응력 및 변형을 줄입니다.
(d) 두 가지 재료로 구성된이 액형 부품의 경우 접착제 주입 대신 이중 색상 주입이 채택됩니다.
(e) 금속 인서트가 작은 부품에는 수직 사출 성형이 권장됩니다.
E. 개선의 여지가 있습니다.
정밀한 플라스틱 부품을 설계 할 때 향후 생산시 가능한 편차를 평가해야합니다.
(3) 디자인 검증
사출 금형은 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리며 수정 비용이 높으므로 부품 설계의 기본 완료 후 제품 설계 매개 변수의 합리성을 결정하고 문제를 발견하고 개선하기 위해 설계를 검증하기위한 물리적 샘플을 만들어야합니다. 미리.
물리적 검증의 설계는 주로 프로토 타입 모델을 작성하여 수행됩니다. 프로토 타입 제작에는 CNC 가공과 3D 프린팅의 두 가지 종류가 있습니다.
프로토 타입 물리적 검증을 사용하려면 다음 측면에주의를 기울여야합니다.
A. CNC 프로토 타입 제작 비용은 일반적으로 3D 프린팅보다 높습니다.
대형 부품의 경우 CNC 가공 비용이 상대적으로 낮습니다. 재료 및 기계적 특성 또는 표면 처리 및 조립 요구 사항의 경우 우수한 기계적 강도를 얻을 수 있도록 CNC 가공이 권장됩니다.
소형 및 저 강도 부품의 경우 3D 프린팅이 사용됩니다. 3D 프린팅은 빠르며 소형 부품의 경우 훨씬 저렴합니다.
B. 프로토 타입은 일반적으로 부품 간의 어셈블리 일치를 확인하고 설계 오류 및 누락을 확인하며 설계 개선을 용이하게합니다. 그러나 프로토 타입은 일반적으로 성형 구배 각도 / 수축 / 변형 / 융합 선 등과 같은 금형 성형의 기술적 요구 사항을 반영 할 수 없습니다.
2. 정확한 플라스틱 부품 성형
(1) 플라스틱 금형 설계 (금형 설계)
고품질 금형은 정밀한 부품을 만드는 핵심입니다. 다음 사항을 따라야합니다.
A. 플라스틱 재료의 수축 계수를 정확하게 선택하십시오. 금형에서 부품의 합리적인 위치.
나. 금형 심재는 안정성 / 내마모성 / 내식성이 좋은 강재로 선정한다.
C. 금형 공급 시스템은 가능한 한 뜨거운 Tsui 또는 핫 러너를 사용하여 온도 균일 성의 각 부분이 변형을 줄입니다.
D. 금형은 부품이 단시간에 고르게 냉각되도록 좋은 냉각 시스템을 가져야합니다.
E. 금형에는 측면 잠금 장치 및 기타 위치 지정 장치가 있어야합니다.
F. 이젝터기구의 토출 위치를 합리적으로 설정하여 부품의 토 출력이 균일하고 변형되지 않도록합니다.
금형 설계 및 분석 중요 도구 (moldfow) : 사출 성형 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 다양한 설정 매개 변수에서 사출 성형 공정의 효과를 모방하고, 제품 설계 및 금형 설계의 결함을 사전에 찾아 내고, 개선 및 최적화하고, 방지합니다. 금형 제조의 주요 실수는 금형의 품질을 크게 보장하고 나중에 비용을 줄일 수 있습니다.
(2) 곰팡이 확인.
단순 금형의 비용은 생산 금형의 비용보다 훨씬 낮습니다. 정밀 사출 플라스틱 부품의 경우 공식적인 생산 금형을 만들기 전에 금형의 설계를 확인하는 간단한 금형을 만들어 금형의 설계를 개선하고 생산 금형의 성공을 보장하기위한 매개 변수를 확보해야합니다.
(3) 금형 가공
고품질 금형은 다음과 같은 고정밀 기계로 가공해야합니다.
A. 고정밀 CNC 공작 기계
B. 미러 스파클 기계
C. 느린 와이어 절단
D. 일정한 온도 작업 환경
E. 필요한 테스트 장비.
또한 금형 가공은 엄격한 프로세스를 따라야하며 고품질 직원이 운영해야합니다.
(4) 사출 성형기 선택
고정밀 플라스틱 부품의 사출 성형 장비.
A. 사용 수명이 5 년 이하인 정밀 사출 성형기를 사용해야합니다.
B. 공장 환경이 깨끗하고 깔끔합니다.
C. 초박형 부품의 경우 고속 사출 성형기가 있어야합니다.
D. 이중 색상 또는 방수 부품에는 2 개의 색상 사출 성형기가 있어야합니다.
F. 음질 보증 시스템
(5) 정밀 플라스틱 부품 포장
좋은 포장은 긁힘, 변형, 운송시 먼지, 정밀 플라스틱 부품의 보관을 방지하는 데 중요합니다.
A. 고광택 부품에는 보호 필름을 붙여야합니다.
B. 벽이 얇은 부품은 특수 주머니 나 폼으로 감싸거나 직접 압력을 피하기 위해 종이 칼로 분리해야합니다.
C. 장거리 운송이 필요한 부품은 카톤에 느슨하게 넣어서는 안됩니다. 여러 개의 상자는 스택과 가드로 함께 고정해야합니다.
Mestech 회사는 정밀한 플라스틱 금형 및 사출 성형 생산을위한 기계 및 장비를 보유하고 있습니다. 정밀 플라스틱 부품에 대한 금형 제작 및 생산 서비스를 제공하고자합니다.
포스트 시간 : 2020 년 10 월 15 일