서비스

전문 제조 기업인 MESTECH는 제품을 제공 할뿐만 아니라 포괄적 인 기술 솔루션과 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스에는 플라스틱 제품, 하드웨어 제품 금형 설계 및 생산, 부품 성형, 후 처리, 제품 설계 및 조립, 수출 세관 신고 및 기타 측면이 포함됩니다.

 금형 제작 및 사출 조형 

MESTECH는 완전한 플라스틱 금형 제조 시스템을 갖추고 있습니다. 1 년에 300 쌍 이상의 플라스틱 주형이 제조되었고 플라스틱 제품의 사출 성형 및 후가공이 수행되었습니다. 금형의 표준은 HASCO, DEM, MISUMI 및 CHINA입니다. 이 지역의 고객을 만나는 것 외에도 우리의 금형은 유럽, 북미 및 아시아 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다.

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 금속 부품 가공 

고체 금속은 다른 재료보다 융점, 경도 및 강도, 전도성, 연성 및 금속 광택이 더 높습니다. 금속의 내부 구성과 분자 구조를 조정하여 플라스틱 및 기타 비금속보다 훨씬 우수한 특성을 얻을 수 있습니다.

우수한 금속 합금 및 고정밀 부품을 얻을 수 있습니다. 따라서 금속 부품은 기계 및 장비, 화학 산업, 항공, 항공 우주, 내비게이션, 운송, 조명, 의료 및 전기 분야에서 널리 사용됩니다.

일반적으로 사용되는 금속은 강철, 알루미늄 합금, 아연 합금, 구리, 구리 합금 및 티타늄 합금입니다. 부품의 구조, 구성 및 용도가 다르기 때문에 부품의 가공 방법이 다릅니다. 금속 제련 외에도 금속의 최종 크기와 모양을 얻기 위해 사용하는 주요 가공 기술은 다이 캐스팅, 분말 소결 및 기계 가공입니다.

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 제품 디자인 

완벽한 제품은 반드시 우수한 디자인에서 비롯됩니다.

인터넷 기술의 발달과 신제품 기술의 출현으로 오늘날 시장에서 신제품 업데이트가 더 빠르고 빨라졌습니다. 제품을 최단 시간에 시장에 출시하는 방법은 기업 경쟁력의 핵심입니다. 많은 회사는 일반적으로 제품 개발주기를 단축하고 시장 운영 및 핵심 사항에 집중하기 위해 제품 설계 작업의 일부 또는 대부분을 완료하기 위해 외부 자원을 위탁합니다.

Mestech 엔지니어는 고객의 제품 요구 사항에 따라 플라스틱 부품, 하드웨어 부품 및 제품 구조 설계, 타당성 분석은 물론 후속 금형 제조, 부품 제조 및 완제품 조립 서비스를 제공 할 수 있습니다.

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 프로토 타입 제작 

디자인 초기부터 생산 및 마케팅에 이르기까지 신제품은 종종 많은 돈, 에너지 및 시간을 투자해야합니다. 제품 디자인의 품질은 제품의 성공을 직접적으로 결정합니다. 프로토 타입은 제품 디자인을 테스트하는 중요한 수단입니다. 제품 설계에 존재하는 문제를 확인하고, 설계를 개선하며, 후기 단계에서 큰 손실로 이어지는 중대한 실수를 방지하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 자동차, 비행기, 선박 및 전자 및 전기 제품의 경우 프로토 타입은 항상 금형 및 부품의 공식 제조 전에 검증을 위해 만들어집니다.

Mestech는 고객에게 CNC, 플라스틱 부품 및 금속 부품의 3D 프린팅은 물론 SLA의 수제 모델 생산과 소규모 배치 샘플 생산을 제공 할 수 있습니다.

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 제품 조립 

시장에는 수천 개의 제품이 있으며 매일 지속적으로 업데이트됩니다. 시장에서의 경쟁은 점점 더 치열 해지고 있습니다. 회사의 규모는 다양합니다. 자체 비즈니스 기능에 의해 제한을받는 많은 회사는 시장 또는 신기술 제품의 설계 및 개발에 중점을두고 자체 제품 조립 공장을 설치하지 않습니다.

이러한 고객에게 제품 조립 및 기술 지원을 제공 할 수 있습니다. 여기에는 제품 설계, 부품 생산, 조달 및 조립과 같은 일련의 원 스톱 서비스가 포함됩니다.

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