ABS 수지 사출 성형

Mestech는 ABS 사출 성형에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 당사의 ABS 수지 사출 성형 서비스는 다양한 산업 및 다양한 응용 분야에서 사용되는 부품을 생성합니다. 당사의 최첨단 장비는 품질 결과로 처음부터 끝까지 신속하게 작업을 수행합니다. 플라스틱 ABS 수지 (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)는 가장 널리 사용되는 폴리머입니다. ABS는 치수 안정성, 광택, 성형 성 및 표면 처리의 우수한 특성으로 잘 알려져 있습니다. Injecton 성형은 ABS 제품을 만드는 주요 공정입니다.ABS 수지의 재질 물리적 특성 : 최대 온도 : 176 ° F 80 ° C 최소 온도 : -4 ° F -20 ° C 오토 클레이브 가능 : 융점 없음 : 221 ° F 105 ° C 인장 강도 : 4,300psi 경도 : R110 UV 저항 : 불량 색상 : 반투명 비중 : 1.04 ABS 수지 사출 성형 장점1. 우수한 전기적 특성 2. 내 충격성 3. 특히 많은 가혹한 산, 글리세린, 알칼리, 많은 탄화수소 및 알코올, 무기 염에 대한 우수한 내 화학성 4. 하나의 재료에 강도, 강성 및 인성을 결합 5. 우수한 부하 안정성 6. 경량 7. 가공 치수 안정성 및 표면 광택이 좋고 페인트 칠하기 쉽고 착색이 쉽고 금속 스프레이, 전기 도금, 용접 및 접합 및 기타 2 차 가공 성능이 가능합니다. 8. ABS는 필요에 따라 다양한 색상으로 만들 수 있습니다. ABS에 난연 첨가제 또는 자외선 방지 첨가제를 첨가하면 실외기 부품이나 고온 환경의 생산에 사용할 수 있습니다.

플라스틱 ABS 수지의 적용ABS는 포괄적 인 우수한 성능과 우수한 공정 능력으로 인해 광범위한 응용 분야에서 사용 가능합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다. 1. 자동차 산업 자동차 산업의 많은 부품은 ABS 또는 ABS 합금으로 만들어집니다. 예 : 자동차 대시 보드, 차체 외부 패널, 실내 장식 패널, 스티어링 휠, 방음 패널, 도어록, 범퍼, 환기 파이프 및 기타 여러 구성 요소 ABS는 글로브 박스 및 잡화 상자 어셈블리와 같은 자동차 실내 장식에 널리 사용됩니다. 내열 ABS, 도어 실 상하부 액세서리, ABS로 만든 물 탱크 마스크, ABS로 만든 기타 부품을 원료로합니다. 자동차에 사용되는 ABS 부품의 양은 약 10kg입니다. 다른 차량 중에서도 사용되는 ABS 부품의 양도 상당히 놀랍습니다. 자동차의 주요 부분은 PC / ABS를 골격으로 한 대시 보드와 같은 ABS로 만들어졌으며 표면은 PVC / ABS / BOVC 필름으로 만들어졌습니다. 2. 전자 및 가전 제품 ABS는 복잡한 형상, 안정된 크기 및 미려한 외관으로 셸 및 정밀 부품에 주입이 용이합니다. 따라서 ABS는 TV 세트, 레코더, 냉장고, 냉장고, 세탁기, 에어컨, 진공 청소기, 가정용 팩스, 오디오 및 VCD와 같은 가전 제품 및 소형 가전 제품에 널리 사용됩니다. ABS는 진공 청소기에도 널리 사용되며 ABS로 만든 부품은 주방 용품에도 사용됩니다. ABS 사출 제품은 냉장고 전체 플라스틱 제품의 88 % 이상을 차지합니다. 3. 사무 기기 ABS는 광택이 높고 성형이 용이하기 때문에 사무 기기 및 기계는 전화기 케이스, 메모리 케이스, 컴퓨터, 팩스, 복사기 등 미려한 외관과 손잡이가 필요하며 ABS 부품이 널리 사용되고 있습니다. 4. 산업 설비 ABS는 성형 성이 우수하기 때문에 대형, 작은 변형, 안정된 크기의 장비 샤시와 쉘을 만드는 것이 유리합니다. 운영 대시 보드, 작업 테이블, 액체 풀, 부품 상자 등

 

제품 및 금형 설계

1. 제품의 벽 두께 : 제품의 벽 두께는 용융 흐름의 길이, 생산 효율성 및 사용 요구 사항과 관련이 있습니다. ABS 용융물의 최대 유동 길이와 제품 벽 두께의 비율은 약 190 : 1이며 등급에 따라 다릅니다. 따라서 ABS 제품의 벽 두께는 너무 얇아서는 안됩니다. 전기 도금 처리가 필요한 제품의 경우 코팅과 제품 표면 사이의 접착력을 높이기 위해 벽 두께를 약간 두껍게해야합니다. 이러한 이유로 제품의 벽 두께는 1.5 ~ 4.5mm 사이에서 선택해야합니다. 제품의 벽 두께를 고려할 때 벽 두께의 균일성에도 유의해야합니다. 너무 큰 차이는 아닙니다. 전기 도금이 필요한 제품의 경우 표면이 평평하고 볼록하지 않아야합니다. 이러한 부분은 정전기 효과로 인해 먼지에 쉽게 부착되어 코팅의 견고성이 떨어집니다. 또한 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리의 존재를 피해야합니다. 따라서 회전 각도, 두께 조인트 및 기타 부품에서 호 전환을 요구하는 것이 적절합니다.

 

2. 탈형 기울기 : 제품의 탈형 기울기는 수축과 직접 관련이 있습니다. 다른 등급, 제품의 다른 모양 및 다른 성형 조건으로 인해 성형 수축은 일반적으로 0.3 0.6 %, 때로는 0.4 0.8 %까지 약간의 차이가 있습니다. 따라서 제품 성형 치수의 정밀도가 높습니다. ABS 제품의 경우 탈형 기울기는 다음과 같이 고려됩니다. 코어 부분은 탈형 방향을 따라 31도이고 캐비티 부분은 탈형 방향을 따라 1도 20 '입니다. 모양이 복잡하거나 문자와 패턴이있는 제품의 경우 탈형 경사를 적절히 높여야합니다.

 

3. 배출 요구 사항 : 제품의 외관상 마무리가 전기 도금의 성능에 더 큰 영향을 미치기 때문에 전기 도금 후 사소한 흉터의 모양이 분명해질 것이므로 다이 캐비티에 흉터가 없다는 요구 사항 외에도 배출의 유효 면적이 커야하고, 배출 과정에서 여러 배출기 사용의 동기화가 양호해야하며 배 출력이 균일해야합니다.

 

4. 배기 : 충진 과정에서 배출 불량을 방지하기 위해 용융물과 뚜렷한 솔기 라인을 태우고, 가스 배출을 용이하게하기 위해 0.04mm 미만의 깊이로 벤트 또는 벤트 슬롯을 열어야합니다. 용융 인치. 5. 러너 및 게이트 : ABS 용융물이 가능한 한 빨리 캐비티의 모든 부분을 채우도록하려면 러너의 직경이 5mm 이상이어야하며 게이트 두께는 두께의 30 % 이상이어야합니다. 제품의 길이와 직선 부분 (캐비티에 들어가는 부분 참조)의 길이는 약 1mm가되어야합니다. 게이트의 위치는 제품의 요구 사항과 재료 흐름 방향에 따라 결정되어야합니다. 전기 도금이 필요한 제품의 코팅 표면에 램프가 있으면 안됩니다.

 

표면 처리 및 장식ABS는 칠하고 착색하기 쉽습니다. 금속과 전기 도금을 뿌릴 수도 있습니다. 따라서 ABS 부품은 종종 사출 성형 및 스프레이, 실크 인쇄, 전기 도금 및 성형 부품 표면의 핫 스탬핑을 통해 장식되고 보호됩니다. 1. ABS는 좋은 사출 특성을 가지고 있으며 다이를 통해 다양한 등급의 곡물, 안개, 매끄럽고 거울 표면을 얻을 수 있습니다. 2. ABS는 페인트 친화력이 좋으며 표면 분사로 다양한 색상 표면을 쉽게 얻을 수 있습니다. 그리고 다양한 문자와 패턴을 스크린 인쇄합니다. 3. ABS는 전기 화학적 도금 특성이 좋으며 무전 해 도금으로 금속 표면을 쉽게 얻을 수있는 유일한 플라스틱입니다. 무전 해 도금 방법에는 무전 해 구리 도금, 무전 해 니켈 도금, 무전 해은 도금 및 무전 해 크롬 도금이 포함됩니다.