다이캐스팅 금형
간단한 설명:
다이캐스팅 금형금속 다이캐스팅을위한 일종의 장비입니다. 다이 캐스팅 몰드는 "커버 다이 절반"몰드와 다른 "이젝터 다이 절반"으로 구성됩니다.
다이캐스팅 금형은 주로 복잡한 구조와 모양의 비철금속 부품을 형성하는 데 사용됩니다. 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금 부품의 대량 생산과 같이 자동차, 전자 제품, 가전 제품, 가구, 의료 및 기타 제품에 주로 사용됩니다.
다이캐스팅 금형이란?
다이캐스팅은 압력 주조의 약칭입니다. 고압 하에서 다이캐스팅 금형의 캐비티를 액체 또는 반 액체 금속으로 채우는 방법
주물을 얻기 위해 고속으로 빠르게 응고됩니다. 사용되는 금형을 다이캐스팅 금형이라고합니다.
다이캐스팅 금형의 종류
용도에 따라 구조용 부품과 장식용 부품으로 나눌 수 있습니다.
응용 상황에 따라 자동차 다이 캐스팅 금형, 3C 제품 다이 캐스팅 금형, 장난감 다이 캐스팅 금형 등으로 나눌 수 있습니다.
모양과 벽 두께의 특성에 따라 얇은 벽의 다이캐스팅 몰드, 박스 다이캐스팅 몰드 및 디스크 다이캐스팅 몰드로 나눌 수도 있습니다.
다이캐스팅 기계, 다이캐스팅 합금 및 다이캐스팅 다이는 다이캐스팅 생산의 세 가지 요소이며 그중 하나는 필수 불가결합니다.
다이캐스팅 기계의 유형, 다이 구조 매개 변수, 다이캐스팅 공정 및 공장 레이아웃은 다이캐스팅 합금 재료에 따라 다르므로 합금 재료에 따른 다이캐스팅 다이의 분류는 생산 실습에 가장 적합합니다. 다이캐스팅 금형은 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형, 아연 합금 다이캐스팅 금형, 마그네슘 합금 다이캐스팅 금형 및 구리 합금 다이캐스팅 금형으로 나눌 수 있습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.
1). 알루미늄 다이 캐스팅 금형
2). 아연 다이 캐스팅 금형
3). 마그네슘 합금 다이캐스팅 금형
4). 구리 합금 다이캐스팅 금형
5). 소결 금형
알루미늄 다이캐스팅 금형
아연 다이캐스팅 금형
다이캐스팅 금형 구성
다이캐스팅 금형의 구성은 크게 두 부분으로 나눌 수 있습니다.
고정 금형 절반 :노즐 또는 압력 챔버와 연결된 스프 루를 사용하여 다이캐스팅 기계의 고정 된 몰드 장착 판에 고정됩니다.
이동식 금형 절반 :다이캐스팅 기계의 마운팅 플레이트에 고정하고 마운팅 플레이트와 함께 이동하여 몰드를 열고 닫습니다. 금형을 닫을 때 금형 캐비티와 주조 시스템이 생성되고 액체 금속이 고압 상태에서 금형 캐비티를 채 웁니다. 금형을 열 때 가동 금형 절반과 고정 금형 정지가 분리되고 가동 금형 절반에 설정된 배출 메커니즘의 도움으로 주조물이 밀려 나옵니다.
다이캐스팅 다이 구조는 기능에 따라 다음과 같은 하위 시스템을 포함합니다.
1) 캐비티 : 표면 스프 루 (스프 루 슬리브); 코어 : 내부 표면의 내부 게이트.
2) 가이드 부품 : 가이드 포스트; 가이드 슬리브.
3) 런치 메커니즘 푸시로드 (심블), 리셋로드, 푸시로드 고정 플레이트, 푸시 플레이트, 푸시 플레이트 가이드 포스트, 푸시 플레이트 가이드 슬리브.
4) 측면 코어 당김 메커니즘 보스, 구멍 (측면), 쐐기 블록, 제한 스프링, 나사.
5) 오버플로 시스템 오버플로 트로프, 배기 트로프.
6) 지원 부품.
고정형베이스 플레이트, 가동 형베이스 플레이트, 쿠션 블록 (조립, 위치 결정, 설치 기능).
다이캐스팅 금형과 플라스틱 금형의 차이점 :
1. 다이캐스팅 다이의 사출 압력이 크다. 따라서 템플릿은 상대적으로 두꺼워 야합니다. 변형을 방지하십시오.
2. 다이캐스팅 금형의 게이트는 사출 금형의 게이트와 다릅니다. 스플리터 콘에 의해 분해 될 재료 흐름의 높은 압력.
3. 다이캐스팅 다이의 코어는 굳힐 필요가 없습니다. 다이 캐비티의 온도가 700 ℃ 이상이기 때문입니다. 따라서 각 성형은 한 번의 담금질과 동일합니다. 캐비티는 점점 더 단단해집니다. 일반 사출 금형은 hrc52 이상으로 담금질해야합니다.
4. 일반적으로 다이캐스팅 다이의 캐비티는 질화 처리가 필요합니다. 합금이 금형 캐비티에 달라 붙지 않도록합니다.
5. 일반적으로 다이캐스팅 다이의 부식은 상대적으로 크다. 외부 표면은 일반적으로 푸르스름합니다.
6. 사출 금형과 비교. 다이캐스팅 다이의 가동 부분 (예 : 코어 당김 슬라이더)의 맞춤 간격은 더 커야합니다. 다이 캐스팅 공정의 고온은 열팽창을 유발하기 때문입니다. 간극이 너무 작 으면 금형이 고착됩니다.
7. 다이캐스팅 다이의 파팅 표면은 더 높은 매칭 요구 사항을 가지고 있습니다. 합금의 유동성이 플라스틱보다 훨씬 우수하기 때문에 고온 및 고압 재료 흐름이 절단면에서 날아가는 것은 매우 위험합니다.
8. 사출 금형은 일반적으로 골무에 의존합니다. 분할 표면은 배출 될 수 있습니다. 다이캐스팅 몰드에는 배출 슬롯과 슬래그 수집 백 (냉간 재료 헤드 수집 용)이 제공되어야합니다.
9. 성형이 일관성이 없습니다. 다이캐스팅 성형의 사출 속도가 빠릅니다. 1 단계 사출 압력. 플라스틱 금형은 일반적으로 여러 가지 사출, 압력으로 나뉩니다.
10. 다이캐스팅 몰드는 2 개의 플레이트 몰드 (현재 3 개의 플레이트 다이캐스팅 몰드를 본 적이 없음) 하나의 개구부입니다. 플라스틱 금형의 제품 구조가 다릅니다. 3 개의 판 금형이 일반적입니다. 개방 횟수와 순서는 다이 구조와 일치합니다. 정사각형 골무는 일반적으로 다이 캐스팅 금형에 사용되지 않습니다. 실린더.
11. 경사 핀 (고온, 용액 유동성)이 걸리기 쉽고 금형 생산이 불안정합니다. 또한 플라스틱 몰드와 다이캐스팅 몰드는 다른 강철로 만들어집니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 45 × 강철, T8, T10 및 기타 강철을 사용하며 다이캐스팅
Mestech 회사는 첨단 산업 기술과 풍부한 금형 생산 경험을 바탕으로 10 년 이상 정밀 금형 제조 및 부품 생산 분야에 중점을두고 있습니다. 이 회사의 제품은 주로 전자 디지털 제품, 의료 기기, 유아용 제품 등과 같은 플라스틱 제품 또는 쉘 소재와 생활 용품 및 자동차 부품과 같은 플라스틱 제품입니다. 회사는 구조 설계 및 금형 설계 능력이 뛰어나 고객에게 제품 구조에 대한보다 최적화 된 제안과보다 합리적인 금형 계획을 제공 할 수 있습니다.
