핫 러너 몰드
간단한 설명:
핫 러너 몰드가열 장치를 사용하여 러너의 용융물이 항상 응고되는 것을 방지하는 일종의 금형입니다. 러너의 플라스틱은 항상 용융 상태이기 때문에 사출 성형 중에 냉각 노즐 재료를 꺼낼 필요가 없습니다. 기존 금형보다 성형주기가 짧고 더 많은 원료를 절약하므로 핫 러너 금형은 세계의 선진국 및 지역에서 널리 사용되었습니다.
핫 러너 금형은 가열 장치를 사용하여 러너의 용융물이 항상 응고되는 것을 방지하는 일종의 금형입니다. 러너의 플라스틱은 항상 용융 상태이기 때문에 사출 성형 중에 냉각 노즐 재료를 꺼낼 필요가 없습니다. 기존 금형보다 성형주기가 짧고 더 많은 원료를 절약하므로 핫 러너 금형은 세계의 선진국 및 지역에서 널리 사용되었습니다.
금형의 핫 러너 성형 시스템은 사출 금형 시스템의 중요한 지원 하위 시스템입니다. 이는 러너의 용융 된 플라스틱 재료가 전기 가열에 의해 장시간 일정한 온도를 유지하도록합니다. 사출 성형을 통해 생산되는 대형, 얇은 벽, 고품질 표면 부품을 생산하고 효율적인 생산을 달성하는 데 도움이되는 중요한 수단입니다.
핫 러너 사출 금형
금형의 핫 러너 시스템
핫 러너 시스템 구조
핫 러너 시스템은 일반적으로 핫 노즐, 핫 매니 폴드, 온도 컨트롤러 및 액세서리로 구성됩니다. 핫 노즐에는 오픈 핫 노즐과 핀 밸브 핫 노즐의 두 종류가 있습니다. 핫 러너의 형태가 핫 러너 시스템의 선택과 금형 제작을 직접 결정하기 때문에 핫 러너 시스템은 일반적으로 오픈 핫 러너 시스템과 핀 밸브 핫 러너 시스템으로 구분됩니다. 스플리터 플레이트는 다중 캐비티 또는 다중 지점 공급, 단일 지점 공급에 사용되지만 재료 레벨 오프셋입니다. 재료는 일반적으로 P20 또는 H13입니다. 스플리터 플레이트는 일반적으로 표준 및 비표준 두 범주로 나뉩니다. 그 구조는 주로 금형의 캐비티 분포, 노즐 배열 및 게이트 위치에 의해 결정됩니다. 온도 제어 상자에는 호스트, 케이블, 커넥터 및 배선 암수 소켓 등이 포함됩니다. 핫 러너 액세서리에는 일반적으로 히터 및 열전대, 러너의 밀봉 링, 커넥터 및 정션 박스 등이 포함됩니다.
핫 러너 시스템 유형 :
핫 러너에는 개방형 핫 러너 시스템과 니들 밸브 핫 러너 시스템의 두 가지 유형이 있습니다. 개방형 핫 노즐과 니들 밸브 핫 러너에 따라 이름이 지정됩니다.
1). 개방형
오픈 핫 러너 몰드는 간단한 구조, 높은 재료 제한, 쉬운 와이어 드로잉 및 나사 누출, 열악한 표면 품질 및 해외 고정밀 몰드의 응용 프로그램이 거의 없다는 장점이 있습니다. 동일한 금형을 다른 제조업체의 니들 밸브와 혼합 할 수 있습니다. 개방형 핫 러너는 대형 워터 포트 핫 러너와 포인트 게이트 핫 러너의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 포인트 게이트의 핫 러너는 이름에서 알 수 있듯이 포인트 게이트의 게이트는 매우 작고 일반적으로 80 와이어에 불과하며 제품 표면은 매우 매끄럽고 소형 제품을 사출 성형하는 데 적합합니다. 대형 게이트 핫 러너는 게이트가 크고 사출 량이 많아 대형 제품 사출에 적합합니다.
2). 핀 밸브 유형
핀 밸브 타입 핫 러너는 재료를 절약하고 플라스틱 부품의 표면이 아름답고 내부 품질이 콤팩트하며 강도가 높습니다. 세계에는 두 가지 주요 니들 밸브 핫 러너가 있습니다 (사출 원리에 따라) : 실린더 유형과 스프링 유형.
스프링 타입과 실린더 타입의 차이점은 시간 순서를 제어 할 수없고 용접 트레이스 문제를 해결할 수 없다는 것입니다. 작은 직경의 내마모성 노즐, 스프링 핀 밸브 및 내부 가열 노즐이 개발되었습니다.
핫 러너는 어떻게 작동합니까?
가열로드와 가열 링이 러너의 근처 또는 중앙에 있기 때문에 노즐 출구에서 사출 성형기의 게이트까지의 전체 러너가 고온 상태가되어 러너의 플라스틱이 용융 상태로 유지됩니다. 상태. 따라서 핫 러너 기술은 히트 파이프 싱크 시스템 또는 러너리스 성형이라고도합니다. 핫 러너 시스템은 일반적으로 핫 노즐, 분배기, 온도 제어 상자 및 액세서리로 구성됩니다.
핫 러너의 특징
핫 러너 다이 시스템 기술의 적용은 점점 더 성숙 해지고 있습니다. 사출 성형 산업의 발전을 촉진하는 많은 장점이 있습니다. 응용 프로그램에서 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다.
핫 러너 시스템 금형의 장점
A. 대규모 제품에 적합
큰 크기, 큰 사출 량 및 부품의 넓은 면적으로 인해 플라스틱을 일반적인 사출 성형으로 유지하고 고온 용융 상태에서 캐비티를 채우는 것이 어렵습니다. 완전 사출 성형을 보장하려면 핫 러너 다점 사출을 사용해야합니다.
B. 성형하기 어려운 물체에 적합
높은 점도, 낮은 점도, 높은 성형 온도. 핫 러너 시스템은 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 예 : 금속 분말 주입, 세라믹 분말 주입, 플라스틱 자석 주입, 플라스틱 베어링 주입, 열가소성 고무 (TPE). C. 비용 절감
핫 러너 주입, 노즐 없음, 러너 낭비 없음, 많은 재료 비용 절약.
D. 사출 압력을 줄이고, 전력을 절약하고, 사출 성형기의 생산성을 향상시키고, 금형 마모를 줄입니다.
E. 고속 사출 성형에 적합합니다. 고속 사출 성형은 컵 및 용기와 같은 얇은 벽 제품의 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라
F. 제품 품질 향상
핫 러너 금형의 성형 공정에서 플라스틱 용융 온도는 핫 러너 시스템에 의해 정밀하게 제어됩니다. 플라스틱은 각 캐비티에 더 고르게 흘러 들어가 동일한 품질의 부품을 만들 수 있습니다. 핫 러너 부품은 탈형 후 우수한 품질, 낮은 잔류 응력 및 작은 변형을 갖습니다. 시장에 나와있는 많은 고품질 제품은 핫 러너 몰드로 생산됩니다. Motorola 전화, HP 프린터 및 Dell 노트북의 많은 플라스틱 부품은 핫 러너 몰드로 만들어집니다.
G. 생산 자동화 촉진
완제품은 핫 러너 몰드로 형성되며 게이트를 다듬을 필요가 없으며 콜드 러너는 재활용됩니다. 생산 자동화에 도움이됩니다. 많은 외국 제조업체가 핫 러너를 자동화와 결합하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
핫 러너 시스템 금형의 단점
콜드 러너 몰드와 비교하여 핫 러너 몰드의 단점은 다음과 같은 측면에서 요약됩니다.
A. 금형 비용 상승 핫 러너 부품은 더 비싸고 핫 러너 금형 비용이 크게 증가 할 수 있습니다. 부품 출력이 적고 금형 비용 비율이 높으면 경제적이지 않습니다.
B. 높은 장비 요구 사항 핫 러너 금형은 정밀하게 가공되어야합니다. 핫 러너 시스템과 금형의 통합 및 조정은 매우 엄격합니다. 그렇지 않으면 금형 생산 과정에서 많은 심각한 문제가 발생합니다.
C. 복잡한 운영 및 유지 보수
콜드 러너 몰드에 비해 핫 러너 몰드의 작동 및 유지 관리가 복잡합니다. 부적절하게 사용하면 핫 러너 부품이 손상되기 쉽고 생산이 불가능하여 막대한 경제적 손실이 발생합니다.
일반적으로 핫 러너 금형은 금형 가공 기술 및 사출 장비 기술의 발전과 함께 고효율 및 고품질 제품으로 인해 점점 더 널리 사용되었습니다.
핫 러너 성형 적용
1. 대형 부품 용
크기가 300mm보다 긴 부품의 경우 크기가 커서 플라스틱 사출의 부피와 공간이 더 큽니다. 녹은 플라스틱이 너무 빨리 냉각되면 캐비티 충전이 충분하지 않아 접착제가 부족하고 오목합니다. 싱크 및 명백한 융합 라인 또는 온도 차이가 너무 커서 부품의 수축 또는 변형 뒤틀림을 유발할 수 없습니다. 따라서 핫 러너를 추가하면 주입 된 액체 플라스틱이 오랜 시간 동안 일정한 온도를 유지하고 용융물을 빠르고 완전히 채울 수 있습니다. 캐비티 및 스트레스를 빠르게 풀고 자격을 갖춘 제품을 얻으십시오. 이러한 제품에는 플라스틱 보관함, 회전율 상자, 플라스틱 팔레트, 자동차 대시 보드, 범퍼 등이 포함됩니다.
2. 벽이 얇은 부품 용
두께가 1.0mm 미만인 얇은 벽 부품의 경우 방열이 빠르고 냉각이 빠르거나 용융물을 채우기가 쉽지 않거나 에어 마크 및 심각한 변형이 발생하기가 매우 쉽습니다. 핫 러너를 사용하여 용융 접착제의 충전 속도를 높일 수 있으며, 이는 용융 접착제의 충전 속도에 유리합니다. 부품이 완전히 형성됩니다. 이러한 제품에는 휴대폰 쉘, 패널 등이 포함됩니다. 핫 러너 몰드를 고속 사출기 (전 전기 사출기)와 결합하면 부품의 가장 얇은 치수는 0.30mm ~ 0.50mm가 될 수 있습니다.
3. 고품질 외관 부품에 사용 : 램프 갓, 램프 구슬,
자동차 전등갓 및 LED 비드와 같은 고품질 외장 부품은 높은 광학 투명성이 필요하며 색상 및 에어 프린트에 결함이있을 수 없습니다. 악기 고휘도 투명 패널 및 거울 가전 제품 쉘; 대형 전기 장비의 외부 커버에는 부품 표면에 접착제 공급 지점이 있어야하지만 접착제 공급 흉터는 허용되지 않습니다.
4. 구조 복합 부품에 사용
이러한 종류의 제품은 주로 제품의 필요로 인한 것이며 내부에 많은 계단과 리브가 있으며 용융물의 흐름 경로가 분기되고 복잡하며 채우기가 어렵습니다. 많은 종류의 램프 프레임이 있습니다.
5. 유동성이 나쁜 부품
플라스틱의 특성을 개선하고 개선하기 위해 플라스틱에 유리 섬유, 난연제, 금속 분말, 탄소 분말 및 자외선 방지 첨가제를 첨가 할 것입니다. 이는 치수 안정성과 부품의 합성, 기계적 특성, 내화성, 전기적 특성 및 노화 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 실외 정션 박스, 통신 제품 쉘, 가전 제품 쉘 및 부품에 사용됩니다.
6. 대형 배치 부품의 경우
대형 배치 부품의 비용 관리는 매우 중요합니다. 사출 성형 시간을 단축하고 노즐 부품으로 인한 비용을 피하기 위해 핫 러너 몰드가 자주 사용됩니다.
Mestech 회사는 금형 생산 및 사출 생산의 다양한 플라스틱 부품을 전문으로합니다. 우리는 다중 캐비티 사출 성형을위한 투명 전등갓, 대형 플라스틱 쉘 및 핫 러너 금형 제조에 풍부한 경험을 축적했습니다. 우리는이 분야에서 당신과 협력하고 봉사 할 수있는 기회를 기대합니다. 문의하시기 바랍니다.
핫 러너의 특징 핫 러너 다이 시스템 기술의 적용은 점점 더 성숙 해지고 있습니다. 사출 성형 산업의 발전을 촉진하는 많은 장점이 있습니다. 응용 프로그램에서 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다. 핫 러너 시스템 금형의 장점
A. 대형 제품에 적합 함 대형, 사출 량 및 부품의 면적이 크기 때문에 플라스틱을 일반적인 사출 성형으로 유지하고 고온 용융 상태에서 캐비티를 채우는 것이 어렵습니다. 완전 사출 성형을 보장하려면 핫 러너 다점 사출을 사용해야합니다.
B. 성형하기 어려운 물체에 적합합니다. 고점도, 저점도, 높은 성형 온도. 핫 러너 시스템은 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 예 : 금속 분말 주입, 세라믹 분말 주입, 플라스틱 자석 주입, 플라스틱 베어링 주입, 열가소성 고무 (TPE).
C. 비용 절감 핫 러너 주입, 노즐 없음, 러너 낭비 없음, 많은 재료 비용 절약.
D. 사출 압력을 줄이고, 전력을 절약하고, 사출 성형기의 생산성을 향상시키고, 금형 마모를 줄입니다.
E. 고속 사출 성형에 적합합니다. 고속 사출 성형은 컵 및 용기와 같은 얇은 벽 제품의 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라
F. 제품 품질 향상 핫 러너 금형의 성형 공정에서 플라스틱 용융 온도는 핫 러너 시스템에 의해 정밀하게 제어됩니다. 플라스틱은 각 캐비티에 더 고르게 흘러 들어가 동일한 품질의 부품을 만들 수 있습니다. 핫 러너 부품은 탈형 후 우수한 품질, 낮은 잔류 응력 및 작은 변형을 갖습니다. 시장에 나와있는 많은 고품질 제품은 핫 러너 몰드로 생산됩니다. Motorola 전화, HP 프린터 및 Dell 노트북의 많은 플라스틱 부품은 핫 러너 몰드로 만들어집니다.
G. 생산 자동화 촉진 완제품은 핫 러너 몰드로 형성되며 게이트를 다듬을 필요가 없으며 콜드 러너는 재활용됩니다. 생산 자동화에 도움이됩니다. 많은 외국 제조업체가 핫 러너를 자동화와 결합하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
핫 러너 시스템 금형의 단점 콜드 러너 금형과 비교하여 핫 러너 금형의 단점은 다음과 같이 요약됩니다.
A. 금형 비용 상승 핫 러너 부품은 더 비싸고 핫 러너 금형 비용이 크게 증가 할 수 있습니다. 부품 출력이 적고 금형 비용 비율이 높으면 경제적이지 않습니다.
B. 높은 장비 요구 사항 핫 러너 금형은 정밀하게 가공되어야합니다. 핫 러너 시스템과 금형의 통합 및 조정은 매우 엄격합니다. 그렇지 않으면 금형 생산 과정에서 많은 심각한 문제가 발생합니다.
C. 복잡한 작동 및 유지 보수 콜드 러너 금형에 비해 핫 러너 금형 작동 및 유지 보수가 복잡합니다. 부적절하게 사용하면 핫 러너 부품이 손상되기 쉽고 생산이 불가능하여 막대한 경제적 손실이 발생합니다.
일반적으로 핫 러너 금형은 금형 가공 기술 및 사출 장비 기술의 발전과 함께 고효율 및 고품질 제품으로 인해 점점 더 널리 사용되었습니다.
핫 러너 성형 적용 1). 대형 부품의 경우 300mm 이상의 부품의 경우 대형으로 플라스틱 사출의 부피와 공간이 큽니다. 녹은 플라스틱이 너무 빨리 냉각되면 캐비티 충전이 충분하지 않아 접착제가 부족하고 오목합니다. 싱크 및 명백한 융합 라인 또는 온도 차이가 너무 커서 부품의 수축 또는 변형 뒤틀림을 유발할 수 없습니다. 따라서 핫 러너를 추가하면 주입 된 액체 플라스틱이 오랜 시간 동안 일정한 온도를 유지하고 용융물을 빠르고 완전히 채울 수 있습니다. 캐비티 및 스트레스를 빠르게 풀고 자격을 갖춘 제품을 얻으십시오. 이러한 제품에는 플라스틱 보관함, 회전율 상자, 플라스틱 팔레트, 자동차 대시 보드, 범퍼 등이 포함됩니다. 2). 두께가 1.0mm 미만인 얇은 벽 부품의 경우 방열이 빠르고 냉각이 빠르며 용융물을 채우기가 쉽지 않거나 에어 마크 및 심각한 변형이 발생하기 매우 쉽습니다. 핫 러너를 사용하여 용융 접착제의 충전 속도를 높일 수 있으며, 이는 용융 접착제의 충전 속도에 유리합니다. 부품이 완전히 형성됩니다. 이러한 제품에는 휴대폰 쉘, 패널 등이 포함됩니다. 핫 러너 몰드를 고속 사출기 (전 전기 사출기)와 결합하면 부품의 가장 얇은 치수는 0.30mm ~ 0.50mm가 될 수 있습니다. 삼). 고품질 외관 부품에 사용 : 램프 쉐이드, 램프 비드, 자동차 램프 쉐이드 및 LED 비드와 같은 고품질 외장 부품은 높은 광학 투명성이 필요하며 색상 및 에어 프린트에 결함이 없습니다. 악기 고휘도 투명 패널뿐만 아니라 거울 가전 제품 쉘; 대형 전기 장비의 외부 커버에는 부품 표면에 접착제 공급 지점이 있어야하지만 접착제 공급 흉터는 허용되지 않습니다. 4). 구조 복합 부품에 사용 이러한 종류의 제품은 주로 제품의 필요성에 기인하고 내부에 단차와 리브가 많으며 용융물의 유동 경로가 분기되고 복잡하며 채우기가 어렵습니다. 많은 종류의 램프 프레임이 있습니다. 5). 유동성이 좋지 않은 부품 플라스틱의 특성을 개선하고 개선하기 위해 플라스틱에 유리 섬유, 난연제, 금속 분말, 탄소 분말 및 자외선 방지 첨가제를 첨가합니다. 이는 치수 안정성과 부품의 합성, 기계적 특성, 내화성, 전기적 특성 및 노화 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 실외 정션 박스, 통신 제품 쉘, 가전 제품 쉘 및 부품에 사용됩니다. 6). 대형 배치 부품의 경우 대형 배치 부품의 비용 관리가 매우 중요합니다. 사출 성형 시간을 단축하고 노즐 부품으로 인한 비용을 피하기 위해 핫 러너 몰드가 자주 사용됩니다.
Mestech 회사는 금형 생산 및 사출 생산의 다양한 플라스틱 부품을 전문으로합니다. 우리는 다중 캐비티 사출 성형을위한 투명 전등갓, 대형 플라스틱 쉘 및 핫 러너 금형 제조에 풍부한 경험을 축적했습니다. 우리는이 분야에서 당신과 협력하고 봉사 할 수있는 기회를 기대합니다. 문의하시기 바랍니다.
