몰딩 삽입

인서트 몰딩은 몰드를 사용하여 준비된 인서트에 다양한 재료로 수지를 주입하고 용융 된 재료를 인서트와 결합하여 일체형 제품을 형성하는 성형 방법입니다. 임베디드 부품은 일반적으로 금속 부품이지만 천, 종이, 와이어, 플라스틱, 유리, 목재, 와이어 링, 전기 부품도 있습니다.

인서트 몰딩의 공정 특징은 다음과 같습니다.

1. 복합적이고 정교한 금속 플라스틱 일체형 제품을 만들기 위해서는 수지의 용이 한 성형 성, 굽힘 성, 금속의 강성, 강도 및 내열성의 조합 및 보충을 고려할 필요가 있습니다.

2. 특히 수지 절연과 금속 전도성의 조합을 사용하여 성형품이 전기 제품의 기본 기능을 만족시킬 수 있습니다.

3. 여러 인서트의 사전 성형 조합은 제품 단위 조합의 포스트 엔지니어링을보다 합리적으로 만듭니다.

4. 삽입 제품은 금속에 국한되지 않고 천, 종이, 철사, 플라스틱, 유리, 나무, 코일, 전기 부품 등도 있습니다.

5. 고무 실링베이스 판의 경질 성형품 및 휨 탄성 성형품의 경우, 일체형 제품을 기판에 사출 성형 한 후 실링 링을 배열하는 복잡한 작업을 피할 수있어 후속 프로세스가 더 쉽습니다.

6. 용융 재료와 금속 인서트의 접합부이기 때문에 금속 인서트 사이의 간격을 좁게 설계 할 수 있으며 복합 제품의 성형 신뢰성은 성형시 프레스보다 높다.

7. 손상되기 쉬운 제품 (유리, 코일, 전기 부품 등)에 적합한 수지 및 성형 조건을 선택하십시오. 또한 수지로 밀봉 및 고정 할 수 있습니다.

8. 수직 사출 성형기 및 조작기, 전체 인서트 세트 등의 조합으로 대부분의 인서트 성형 프로젝트는 자동 생산을 실현할 수 있습니다.

9. 인서트 성형 후 코어 홀 제거 처리 후 중공 홈이있는 제품으로도 제작할 수 있습니다.