가공 부품
간단한 설명:
가공 부품다양한 기계 장치 및 장비의 기본 구성 요소를 구성합니다. 여기에 사용되는 장비와 공정은 현재의 기계 설계, 재료, 제련, 기계, 전자, 산업 제어 및 기타 분야의 최고 수준을 통합합니다.
기술의 발전으로 정밀 부품 및 기계 가공은 현대 산업 제조에서 점점 더 중요한 역할을합니다. MESTECH는 수년간 금속 및 비금속 부품의 정밀 가공을 고객에게 제공해 왔습니다.
현대 산업에서 정밀 금속 부품의 역할은 무엇입니까?
공작 기계는 “산업용 마더 머신” . 거의 모든 기계 장비 제조는 기계 가공과 분리 할 수 없습니다. 기술과 장비의 지속적인 발전으로 항공, 항공 우주, 자동차, 의료, 인공 지능, 칩 제조 등 정밀 부품에 대한 수요가 크게 증가하고 있으며,이 모든 것은 정밀 부품 지원과 뗄 수없는 것입니다. 정밀 부품의 고효율 및 저비용 제조를 달성하는 방법은 기계 제조 산업의 문제입니다.
스틸베이스
웜 기어
고정밀 부품
황동 부품
얼마나 많은 유형의 가공 프로세스를 알고 있습니까?
정밀 가공은 가공 기계를 사용하여 공작물의 크기 또는 성능을 변경하는 프로세스입니다. 가공되는 공작물의 온도 상태에 따라 냉간 가공, 고온 가공 및 특수 가공으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 실온에서 처리되며 공작물의 화학적 또는 물리적 변화를 일으키지 않습니다. 이를 냉간 가공이라고합니다. 일반적으로 상온 이하에서 가공하면 공작물에 화학적 또는 물리적 변화가 발생하며이를 열처리라고합니다. 냉간 가공은 가공 방법의 차이에 따라 절단과 압력 가공으로 나눌 수 있습니다. 열처리, 단조, 주조 및 용접은 열간 가공에서 일반적입니다. 정밀 절단은 종종 부품의 정확성을 보장하기위한 최종 가공 링크이며 기계 부품 가공의 60 % 이상을 수행하는 가장 큰 워크로드와의 링크이기도합니다.
정밀 기계 절단이란 무엇입니까?
Mechanical Cutting은 정밀 가공을 통해 재료를 제거하는 과정을 가리키는 기계 가공의 주요 방법입니다.
정밀 기계 절단은 고정밀 가공 기계의 일종입니다. 부품의 정밀 가공을 실현하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
(1) 하나는 고정밀 공작 기계를 사용하여 좌표 보링 머신, 스레드 그라인더, 웜 그라인더, 기어 그라인더, 광학 그라인더, 고정밀 외부 그라인더, 고정밀 호브 그라인더, 고정밀 부품을 가공하는 것입니다. -정밀 나사 선반 등이 공작 기계는 기어, 터빈, 나사, 절삭 공구, 고정밀 전송 샤프트 및 엔진 박스와 같은 특정 유형의 부품 가공에 특별히 사용되는 고정밀 특수 공작 기계입니다. 등등.이 공작 기계는 특수 목적을 처리하는 데 매우 효율적이고 정확합니다.
(2) 두 번째는 오류 보정 기술을 사용하여 부품의 처리 정확도를 향상시키는 것입니다. 주요 지수 제어 공작 기계는 CNC 밀링 머신, CNC 선반, CNC 그라인더, CNC 보링 및 밀링 머신, 복합 머시닝 센터입니다.
CNC 공작 기계는 일반적으로 컴퓨터 프로그래밍 기술을 사용하기 때문에 컴퓨터 시뮬레이션 처리 및 디버깅에 미리 프로그래밍 할 수 있으며 복잡한 모양, 다양한 부품 처리에 적합한 호환성 및 적응성이 우수합니다. CNC 공작 기계는 비싸지 만 가공 자동화를 실현할 수 있으며 반복 가공 정확도와 생산 효율성이 좋습니다.
적절한 처리 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?
컴퓨터 제어 기술의 발전에 따라 점점 더 많은 공작 기계가 CNC 시스템과 통합되어 처리 자동화를 실현하고 수동 작업 오류를 방지하며 처리 정확도와 안정성을 향상시킵니다. 따라서 CNC 공작 기계는 정밀 부품 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
(1) 정밀한 금속 샤프트의 CNC 가공 정밀도가 높고 가공 품질이 안정적입니다.
(2) 다중 좌표 연결을 수행하고 불규칙한 모양의 부품을 처리 할 수 있습니다.
(3) 정밀 하드웨어의 CNC 부품이 변경되면 생산 준비 시간을 절약하기 위해 NC 프로그램 만 변경하면됩니다.
(4) 공작 기계 자체는 정밀도와 강성이 높고 유리한 가공 량을 선택할 수 있으며 출력 속도가 높습니다 (일반적으로 일반 공작 기계의 3 ~ 5 배).
(5) 공작 기계는 고도로 자동화되어 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
짧은 절삭 공구를 사용한 CNC 미세 가공은 미세 하드웨어 부품의 주요 특징입니다. 짧은 커터는 공구 편차를 크게 줄이고 우수한 표면 품질을 달성하고 재 작업을 방지하며 용접봉 사용을 줄이고 EDM 처리 시간을 단축 할 수 있습니다. 5 축 가공을 고려할 때 5 축 가공 다이를 사용하는 원리를 고려할 필요가 있습니다. 가능한 한 가장 짧은 절삭 재료로 전체 공작물 가공을 완료하고 프로그래밍, 클램핑 및 가공 시간을 줄이기 위해 보다 완벽한 표면 품질을 얻을 수 있습니다.
합리적인 가공 기술을 만드는 방법은 무엇입니까?
(1) 거친 가공 단계. 각 가공 표면의 가공 여유량을 최대한 줄이고 정확한 벤치 마크를 생성하기 위해 가장 중요한 고려 사항은 생산성을 최대한 향상시키는 것입니다.
(2) 반 마무리 단계. 황삭 가공 후 가능한 단점을 제거하고, 외관 마감을 준비하고, 필요한 가공 정확도에 도달해야하며, 적절한 마감 여유를 확보하고, 2 차 표면 처리를 함께 완료해야합니다.
(3) 마무리 단계. 이 단계에서는 큰 절삭 속도, 작은 이송 및 절삭 깊이를 선택하여 이전 공정에서 남은 정삭 여유를 제거하여 부품의 모양이 도면의 기술적 요구 사항을 충족하도록합니다.
(4) 초 미세 가공 단계. 주로 표면 거칠기의 값을 낮추거나 가공 외관을 강화하는 데 사용됩니다. 주로 표면 거칠기 (ra <0.32 um) 요구 사항이 높은 표면 처리에 사용됩니다.
(5) 초 미세 가공 단계. 가공 정확도는 0.1-0.01 미크론이고 표면 거칠기 값 RA는 0.001 미크론 미만입니다. 주요 가공 방법은 미세 절단, 경면 연삭, 미세 연삭 및 연마입니다.
공작물에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
정밀 가공, 모든 원료가 정밀 가공을 원하는 것은 아니며 일부 원료가 너무 단단하여 가공 기계 부품의 경도를 초과하면 기계 부품이 붕괴 될 수 있으므로 이러한 원료는 정밀 기계 가공에 적합하지 않습니다. 그것은 독특한 원료 또는 레이저 절단으로 만들어집니다.
정밀 가공의 원료는 금속 원료와 비금속 원료의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
금속 원료는 녹 강의 경도가 높고 주철, 구리, 연질 알루미늄 순입니다.
세라믹 및 플라스틱 가공은 비금속 원료 가공에 속합니다.
1. 먼저 부품의 경도가 일정해야합니다. 일부 응용 분야의 경우 블랭크 재료의 경도가 높을수록 좋습니다. 가공 된 부품의 경도 요건으로 만 제한됩니다. 가공 된 재료는 너무 단단 할 수 없습니다. 가공 된 부품보다 단단하면 가공 할 수 없습니다.
2. 둘째, 재료는 경도와 부드러움이 적당합니다. 적어도 한 단계의 경도는 기계 부품의 경도보다 낮습니다. 동시에 처리 된 장치의 기능과 기계 부품의 올바른 재료 선택에 따라 달라집니다.
요컨대, 정밀 가공에서 재료 품질에 대한 일부 요구 사항이 있습니다. 부드럽거나 단단한 원료와 같은 모든 재료가 가공에 적합한 것은 아니며 전자는 가공에 필요하지 않으며 후자는 가공 할 수 없습니다.
Mestech는 고객에게 정밀 금속 부품의 제조 및 가공을 제공합니다. 더 많은 정보가 필요하시면 저희에게 연락하십시오.
