금속 부품 설계
간단한 설명:
금속 부품 설계에는 구조적 모양, 치수, 표면 정확도 및 포괄적 인 기계적 특성의 정의가 포함되며 최종적으로 최종 부품 제조에 대한 도면이 나옵니다.
금속 부품은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 부품 설계는 금속 부품 수명의 원천입니다. Mestech는 통신 장비, 풍력 장비, 의료 장비 및 전자 장비에 대한 모든 종류의 정밀 금속 부품 가공, 고정물 가공 및 고정물 가공을 제공합니다.
다양한 금속 부품의 물리적, 화학적 특성, 크기, 모양, 사용 환경 및 적용은 모두 포괄적이고 다양하며 가공 기술도 매우 많습니다.
금속 부품 설계에서 좋은 작업을 수행하려면 세 가지 중요한 사항을 명확히해야합니다.
1. 부품 사용 환경 및 부품 요구 사항
(1). 크기 요구 사항
(2). 경도 요구 사항
(삼). 표면 정확도
(4). 부식 방지 요구 사항
(5). 강도 요구 사항
(6). 강성 요구 사항
(7). 전기 및 열 전도도 요구 사항
(8). 무게 요건
(9). 연성 요구 사항
엔지니어가 설계 중입니다.
2. 올바른 재료를 올바르게 선택하십시오
금속 부품 설계를위한 재료 선택의 원칙은 다음과 같습니다.
(1) . 사용 성능 충족 : 재료는 강도, 인성, 경도, 전도도 및 기타 지표의 설계 요구 사항을 충족 할 수 있어야합니다.
(2) 우수한 가공 성능 : 가공하기 쉽고 안정적인 생산, 높은 합격률 보장, 치수 정확도 및 성능 요구 사항의 설계 요구 사항을 충족합니다.
(3) 경제성 : 저비용으로 대규모 생산을 실현할 수 있습니다.
플레인 베어링 및 베어링 받침대
기어 설계
스탬핑 부분
알루미늄 하우징
부품의 가공 기술 요구 사항, 즉 부품 설계를 고려하여 필요한 성능과 정확성, 가공 난이도, 비용을 줄이고 생산성을 향상시키는 방법을 보장하기 위해 관련 가공 기술을 고려해야합니다.
(1) 가공 : 기계 도구 또는 건설 기계 용 기어, 크랭크 샤프트, 베어링 및 기타 변속기 부품과 같이 기계적 특성 (강도, 경도)이 엄격하고 치수 정확도 및 안정성이 엄격한 부품의 경우 일반적으로 강철 또는 구리 합금이 선택됩니다. 가공 방법은 기계 절단입니다.
(2). 스탬핑 : 용기, 쉘, 전등갓 또는 시트 부품과 같은 박판 부품의 경우 일반적으로 판금 또는 스탬핑이 사용됩니다. 이 가공 기술의 정밀도는 절단보다 낮기 때문에 정밀도가 요구되는 일부 부품은 가공해야합니다.
(3) 다이 캐스팅 : 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금으로 만든 엔진 쉘, 라디에이터 및 램프 홀더와 같은 복잡한 모양의 일부 부품, 주로 비철금속 부품의 경우 다이 캐스팅 몰딩은 절단 량 및 높은 생산율을 얻습니다. 대량 생산에 적합합니다.
(4) 기타 가공 기술 : 금속 압출은 단면이 일정한 금속 프로파일의 대량 생산에 적합하며 분말 소결은 스테인레스 스틸 부품의 대량 생산에 사용됩니다.
Mestech는 고객에게 금속 부품의 OEM 설계 및 가공을 제공합니다. 추가 정보가 필요하거나 필요한 경우 당사에 문의하십시오.
