금속 스탬핑
간단한 설명:
금속 스탬핑은 펀치 및 다이를 사용하여 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 구리 및 기타 플레이트 및 이물질을 변형하거나 파쇄하여 공정의 특정 모양과 크기를 달성하는 것입니다.
스탬핑 공정은 분리 공정과 성형 공정 (굽힘, 드로잉 및 성형 포함)으로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 스탬핑 공정에서 특정 윤곽선을 따라 스탬핑 부품과 블랭크를 분리하는 것이며, 스탬핑 부품의 분리 된 부분의 품질은 특정 요구 사항을 충족해야합니다. 성형 공정은 손상이없는 상태에서 스탬핑 블랭크 소성 변형을 만들고 필요한 완제품 모양으로 변형하고 치수 공차 및 기타 측면의 요구 사항을 충족시키는 것입니다.
* 스탬핑 온도 조건에 따라 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑의 두 가지 방법이 있습니다. 이것은 재료의 강도, 가소성, 두께, 변형 정도 및 장비 용량에 따라 다르며 재료의 원래 열처리 상태 및 최종 사용 조건을 고려해야합니다. 1. 상온에서 냉간 스탬핑 금속 가공, 일반적으로 4mm 미만의 블랭크 두께에 적용됩니다. 그것은 가열 없음, 산화물 피부 없음, 좋은 표면 품질, 편리한 작동 및 저렴한 비용의 장점이 있습니다. 단점은 가공 경화 현상이있어 금속이 더 변형 능력을 잃게 만든다는 것입니다. 블랭크의 두께는 균일하며 스크래치가 필요하지 않습니다. 2. 금속을 핫 스탬핑하면 특정 온도 범위로 가열됩니다. 장점은 내부 응력 제거, 작업 경화 방지, 재료 가소성 증가, 변형 저항 감소 및 장비의 전력 소비 감소입니다.
* 스탬핑 제품
* 스탬핑 생산 시스템의 세 가지 기본 요소 : 다이, 프레스 및 판금
1. 펀칭 다이 다이는 스탬핑 생산에 필수적인 다이입니다. 스탬핑 다이에는 단순 다이, 연속 다이 및 복합 다이의 세 가지 종류가 있습니다.
다이 다이는 스탬핑 생산에 필수적인 다이입니다. 스탬핑 다이에는 단순 다이, 연속 다이 및 복합 다이의 세 가지 종류가 있습니다.
(1) 단순 다이 : 단순 다이는 프레스 한 번의 스트로크로 하나의 프로세스 만 완료하는 다이입니다. 단순 형상 부품의 소량 일괄 생산에 적합합니다.
(2) 연속 다이 : 프레스의 한 스트로크에서 동시에 다이의 다른 부분에서 여러 스탬핑 프로세스를 완료하는 다이를 연속 다이라고합니다. 연속 다이는 고효율 자동 생산에 적합합니다.
(3) 복합 다이 : 복합 다이로 알려진 여러 스탬핑 공정을 동시에 완료하기 위해 다이의 동일한 부분에서 스트로크로. 복합 다이는 출력이 크고 정밀도가 높은 부품을 스탬핑하는 데 적합합니다.
2. 펀칭기
스탬핑 생산은 주로 플레이트 용입니다. 금형을 통해 다양한 분야에서 널리 사용되는 블랭킹, 펀칭, 성형, 드로잉, 마무리, 미세 블랭킹, 성형, 리벳 및 압출 부품 등을 만들 수 있습니다. 예를 들어 우리는 스위치, 소켓, 컵, 찬장, 접시, 컴퓨터 케이스, 심지어 미사일 비행기를 사용합니다. 금형을 통해 펀치로 생산할 수있는 액세서리가 많이 있습니다. 많은 유형의 펀칭기가 있습니다.
(1) 기계식 파워 프레스 기계식 펀치는 고정 스트로크, 조정 가능한 속도 및 낮은 생산성을 가지고 있습니다. 최대 속도 180 회 / 분
(2) 유압 프레스
유압 펀치는 생산성을 향상시키기 위해 유압 밸브를 통해 스탬핑 스트로크를 조정할 수 있습니다. 최고 속도는 분당 1000 회에 도달 할 수 있습니다. 단점은 높은 전력 소비, 환경에 대한 높은 요구 사항 및 과도한 유지 관리 작업입니다.
(3) 수치 제어 터렛 펀치 프레스
서보 모터를 사용하여 헤드를 구동하면 생산성이 최대 800 회 / 분으로 높습니다. 최소 전력 소비, 쉬운 유지 보수 및 소형. 따라서 적극적으로 적용되었습니다.
일반 판금 스탬핑의 경우 대부분 기계 펀치를 사용합니다. 유압 프레스에 사용되는 다른 액체에 따라 유압 프레스와 유압 프레스가 있습니다. 대부분 유압 프레스를 사용하는 반면 유압 프레스는 대부분 대형 또는 특수 기계에 사용됩니다. 뛰어난 장점으로 인해 서보 모터 펀치가 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
3. 스탬핑 재료 부품의 스탬핑 재료는 일반적으로 플레이트입니다. 제품 설계를 위해 선택한 재료는 제품의 강성, 강도 및 전도도와 같은 제품의 서비스 성능을 충족해야합니다. 다른 한편으로 스탬핑 공정의 소성, 표면 품질 및 두께 요구 사항을 충족해야합니다. 스탬핑 부품의 구조 설계는 스탬핑 공정 특성, 굽힘 반경, 위치 결정 구멍, 배열, 드로잉 깊이 등을 충분히 고려해야합니다. 일반적으로 사용되는 플레이트는 저탄소 강, 스테인리스 강, 알루미늄, 구리 및 그 합금이며 가소성이 높습니다. 변형 저항이 적고 냉간 스탬핑에 적합합니다. (1). 철 금속 : SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). 알루미늄 합금 : al1050p, al1100p, al5020 (3). 구리 합금 : Pb 인청동, HBS 고강도 황동 (4). 큐 프로 니켈 합금.
* 스탬핑 부품의 표면 처리 기술 금속이 초기 가공 및 성형 된 후 금속 표면을 수정하고 표면을 아름답게하고 금속 표면의 기계적, 물리적, 화학적 특성을 추가로 변경해야합니다. 이 과정을 금속 표면 처리라고합니다. 금속 표면 처리의 목적은 네 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 아름다운
(2) 보호
(3) 특수 표면 특성
(4) 내마모성, 윤활성 등과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.
* 표면 처리 유형 전기 도금 (아연, 구리, 니켈, 크롬, 금,은), 정전기 스프레이, 스프레이 페인팅, 전기 영동, 실크 스크린 인쇄, 아노다이징, 흑화, 패시베이션
* 판금 스탬핑은 높은 생산 효율로 기계화 및 자동화를 실현하기 쉬운 기계화 및 자동화를 통해 고효율 생산을 달성하기 쉽습니다. 스탬핑 부품은 정확한 크기와 좋은 호환성을 가지고 있습니다. 표면은 일반적으로 가공없이 매끄럽고 매끄 럽습니다. 자동차, 전기 제품, 악기, 항공 및 기타 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
Mestech는 금속 부품 스탬핑 제품 및 서비스를 제공합니다. 더 많은 정보가 필요하거나 필요하면 저희에게 연락하십시오.
