금형 제작

간단한 설명:

금형 제작 (Die making)은 금형 설계 도면에 따라 기계 절단, 스파크 가공, 표면 처리 및 열처리를 이용하여 부품을 제작하고, 최종적으로 설계 도면에 따라 모든 부품을 금형으로 조립하는 공정입니다.

제품 상세 정보

금형 제작 및 제조는 현대 제조 산업에서 매우 중요한 산업입니다. 대규모, 고효율 및 고품질 산업 생산을위한 중요한 공정 장비를 제공합니다.

곰팡이 란?

금형 (금형, 금형)은 현대 제조 산업에서 고정밀, 고효율 및 대규모 생산을 달성하기위한 중요한 공정 장비 인 "산업의 어머니"로 알려져 있습니다. 금형 산업의 생산에서는 사출, 블로우 성형, 압출, 금형 주조 또는 단조, 제련, 스탬핑 및 기타 방법으로 필요한 제품을 얻기 위해 다양한 금형 및 도구가 사용됩니다. 요컨대 몰드는 몰딩 개체를 만드는 데 사용되는 도구입니다. 이 도구는 다양한 부품으로 구성되며 다른 금형은 다른 부품으로 구성됩니다. 주로 성형 재료의 물리적 상태를 변경하여 물체의 모양 처리를 실현합니다. "산업의 어머니"로 알려져 있습니다.

금형 제조 란 무엇입니까?

거의 모든 금형은 금속으로 만들어지며 90 %는 강철로 만들어집니다.

외력의 작용으로 강철 빌릿은 특정 모양과 크기를 가진 제조 도구가됩니다. 그것은 스탬핑, 금형 단조, 냉간 제목, 압출, 분말 야금 부품 프레스, 압력 주조, 엔지니어링 플라스틱, 고무, 세라믹 및 기타 압축 또는 사출 성형 제품에 널리 사용됩니다. 금형에는 특정 윤곽 또는 내부 캐비티 모양이 있으며 가장자리가있는 윤곽 모양을 적용하여 윤곽 모양 (블랭킹)에 따라 블랭크를 분리 할 수 있습니다. 내부 캐비티의 모양은 빌렛의 해당 3 차원 모양을 얻기 위해 사용될 수 있습니다. 금형은 일반적으로 분리 및 결합이 가능한 이동식 금형과 고정 금형 (또는 펀치 및 오목 금형)의 두 부분으로 구성됩니다. 부품이 분리되면 블랭크가 몰드 캐비티에 주입되어 닫힐 때 형성됩니다. 몰드는 복잡한 모양과 빌릿의 부풀어 오르는 힘을 지닌 정밀한 도구입니다. 구조적 강도, 강성, 표면 경도, 표면 거칠기 및 가공 정확도에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 금형 생산의 개발 수준은 기계 제조 수준의 중요한 표시 중 하나입니다.

금형 제조 프로세스에는 금형 설계, 금형 가공, 금형 검사 및 테스트 샷, 금형 수정 및 수리, 금형 유지 보수가 포함됩니다.

금형 제조 공정은 일반적으로 단조, 절단, 열처리 및 조립 및 기타 공정을 통해 실현됩니다. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이기 위해 재료는 가단성, 절삭 가공성, 경화성 및 연삭 성이 우수해야하며 산화, 탈탄 감도 및 담금질 변형 균열 경향이 작아야합니다. 절단은 금형 가공 작업량의 70 %를 차지합니다. 가장 중요한 단계는 모든 메커니즘뿐만 아니라 모양, 치수 정확도 및 표면 품질의 요구 사항을 충족하는 캐비티를 얻는 것입니다.

금형 제작 과정

금형을 만들기위한 강철 블랭크는 철강 공장에서 압연 및 성형되었으며 금형 공장에서 직접 구매할 수 있습니다. 금형 제작은 이러한 강철 블랭크를 대량 생산할 수있는 금형으로 만드는 것입니다. 금형 제조에는 금형 설계, 금형 코어 및 금형베이스의 가공 및 조립이 포함됩니다.

1. 금형 설계는 전문 엔지니어가 완료합니다. 금형 설계는 전체 금형 생산의 표준이자 기초입니다. 제품 구조 및 치수 표면 정확도, 적용 사례 및 예상 출력, 사출 성형기의 구성에 따라 엔지니어는 금형의 각 부분에 대해 합리적으로 강철을 선택하고 금형의 구조와 프로세스를 결정해야합니다. 금형 설계의 합리성은 금형의 제조 난이도, 비용, 서비스 수명, 생산성 및 제품 품질을 결정합니다.

곰팡이는 일종의 고가의 장비입니다. 설계에서 엔지니어는 소프트웨어를 사용하여 부품 분포, 흐름 경로, 주입 지점 및 부품의 구조까지 분석하고 시뮬레이션합니다.

2. 금형 가공. 금형 빌릿은 엔지니어의 설계 및 프로세스 문서에 따라 공작 기계로 처리됩니다. 일반적으로 금형을 만드는 데 사용되는 절삭 공구 및 장비에는 CNC, EDM, WEDM, 선반, 그라인더, 연마기 등이 포함됩니다. 첨단 정밀 공작 기계는 금형 정확도를 크게 향상시키고 생산주기를 단축하며 비용을 절감 할 수 있습니다. 다양한 유형의 금형은 서로 다른 조합의 공작 기계를 사용합니다. 사출 금형과 다이캐스팅 금형은 종종 CNC, EDM 및 WEDM을 사용합니다. 스탬핑 몰드 및 압출 몰드는 종종 CNC 및 WEDM을 사용합니다.

3. 금형 조립. 금형 조립은 기술자에 따라 다릅니다. 여기에는 다이 코어, 슬라이드 블록, 가이드 포스트, 배출 메커니즘, 다이 프레임과 모터 간의 일치, 핫 러너 어셈블리, 절단 할 수없는 부품 및 최종 전체 어셈블리가 포함됩니다. 가공의 정확도가 높을수록 다이 어셈블리의 작업량이 적고 생산주기가 짧아지고 비용이 낮아집니다. 다이 조립이 완료된 후에는 다른 수량으로 적격 제품을 생산할 수있을 때까지 다이를 테스트, 검증, 디버그 및 개선해야합니다.