금형 분류

간단한 설명:

금형 (금형, 금형)은 매우 큰 가족이며 현대 산업에서 중요한 역할을합니다. 명확한 금형 분류는 산업 생산을 이해하는 데 매우 중요합니다.

제품 상세 정보

곰팡이 (금형, 다이)는 인간 활동에 사용되는 특수 도구입니다. 금형 분류넓은 범위를 포함합니다. 현대 사회에서 오래된 것은 산업 제조와 밀접한 관련이 있으며 부품의 생산 효율성과 정밀도를 크게 향상시킵니다.

곰팡이는 인간 활동에 사용되는 특별한 도구입니다. 금형 분류에는 광범위한 범위가 포함됩니다. 현대 사회에서 금형은 산업 제조와 밀접한 관련이 있으며 부품의 생산 효율성과 정밀도를 크게 향상시킵니다.

금형은 재료를 특정 모양과 크기의 제품 및 부품으로 성형 (형상)하는 기술 장비입니다. 포함 : 스탬핑 다이, 플라스틱 사출 금형, 다이 캐스팅 몰드, 단조 몰드, 분말 야금 다이 몰드, 드로잉 다이, 압출 다이, 롤링 다이, 유리 다이, 고무 몰드, 세라믹 몰드, 캐스팅 몰드 및 기타 유형. 현대 산업에서 금형은 주로 플라스틱 부품 및 하드웨어 부품의 대량 생산에 사용되는 금형을 나타냅니다. 캐비티에 주입 된 액체 플라스틱, 금속 및 기타 재료로 고체 물체를 형성하는 데 사용되는 경우이를 "몰드"또는 "몰드"라고합니다. 솔리드 블랭크의 펀칭, 벤딩, 벤딩 및 압출에 사용되는 경우 일반적으로 "다이"라고합니다.

금형은 다음과 같이 기능별로 분류됩니다.

재료 및 가공 기술에 따른 분류, 금형은 하드웨어 금형, 플라스틱 금형 및 특수 금형으로 나눌 수 있습니다.

(1) 비금속 및 분말 야금 금형 : 플라스틱 금형, 소결 금형, 모래 금형, 진공 금형 및 파라핀 금형.

폴리머 플라스틱의 급속한 발전으로 플라스틱 몰드는 사람들의 삶과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 사출 금형, 압출 금형, 가스 보조 금형 등으로 나눌 수 있습니다.

(2) 하드웨어 다이는 다이 캐스팅 다이, 스탬핑 다이 (예 : 펀칭 다이, 벤딩 다이, 드로잉 다이, 터닝 다이, 수축 다이, 물결 모양 다이, 불룩한 다이, 성형 다이 등), 단조 다이 (예 : 다이 단조 다이, 업 세팅 다이 등), 압출 다이, 다이 캐스팅 다이, 단조 다이 등

금속 스탬핑 다이

1. 플라스틱 금형의 분류

(1) 사출 금형

사출 금형은 열가소성 및 열경화성 플라스틱 부품을 성형하는 데 사용되는 일종의 금형입니다. 사출 성형은 높은 정밀도와 효율성으로 인해 널리 사용됩니다. 사출 성형은 사출기의 가열 배럴에 플라스틱을 추가하는 것입니다. 플라스틱이 가열되고 녹습니다. 사출기의 나사 또는 플런저에 의해 구동되는 플라스틱은 노즐과 금형 주입 시스템을 통해 금형 캐비티에 주입되고 물리적 및 화학적 작용으로 인해 사출 제품에 경화되고 모양이 형성됩니다. 사출 성형은 플라스틱 부품의 사출, 보압 (냉각), 탈형 공정으로 구성된 사이클이므로 사출 성형은주기적인 특성을 가지고 있습니다.

열가소성 사출 성형은 성형주기가 짧고 생산 효율이 높으며 금형에서 용융 된 재료의 마모가 적고 복잡한 모양, 명확한 표면 패턴 및 마크, 높은 치수 정확도를 가진 플라스틱 부품의 대량 배치라는 장점이 있습니다. 그러나 벽 두께 변화가 큰 플라스틱 부품의 경우 성형 결함을 피하기가 어렵습니다. 플라스틱 부품의 이방성도 품질 문제 중 하나입니다. 이를 최소화하기 위해 가능한 모든 조치를 취해야합니다.

사출 금형

(2) 플라스틱 용 압출 금형

플라스틱 압출 성형은 점성 유동 상태의 플라스틱을 고온 및 일정 압력에서 특정 단면 형상으로 금형을 통과 한 다음 필요한 단면 형상을 더 낮게 연속 프로파일로 성형하는 일종의 성형 방법입니다. 온도. 압출 성형의 생산 공정은 성형 재료의 준비, 압출 성형, 냉각 설정, 견인 및 절단, 압출 제품의 후 처리 (컨디셔닝 또는 열처리)입니다. 압출 과정에서 적절한 압출 프로파일을 얻기 위해 압출기의 배럴과 다이의 각 가열 섹션의 온도, 스크류 속도 및 견인 속도를 조정하는 데주의를 기울여야합니다.

다이에서 용융 된 폴리머의 압출 속도를 조정하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 용융물의 압출 속도가 낮을 때 압출 물은 표면이 매끄럽고 단면 모양이 균일하지만 용융물의 압출 속도가 일정 한계에 도달하면 압출 물 표면이 거칠어지고 광택을 잃고 상어 피부, 오렌지 껍질, 모양 왜곡 및 기타 현상이 나타납니다. 압출 속도가 더 증가하면 압출 물의 표면이 왜곡되고 심지어 분기되어 용융 조각이나 실린더로 부서집니다. 따라서 압출 속도 제어가 매우 중요합니다.

플라스틱 압출 생산 라인

압출 다이

(3) 중공 성형 금형

중공 성형 금형은 압출 중공 성형 중공 성형 및 사출 중공 성형 중공 성형 두 종류의 금형을 포함합니다.

중공 성형은 압출 또는 사출로 만들어지고 여전히 성형 금형에 가소 화 상태 인 튜브 또는 시트 블랭크를 고정하고 압축 공기를 즉시 주입하고 블랭크를 팽창시켜 벽에 부착하는 일종의 가공 방법입니다. 금형 캐비티 및 냉각 및 마무리 후 탈형하여 필요한 중공 제품을 얻습니다.

중공 성형에 적합한 플라스틱은 고압 폴리에틸렌, 저압 폴리에틸렌, 경질 폴리 염화 비닐, 연질 폴리 염화 비닐, 폴리스티렌, 폴리 프로필렌, 폴리 카보네이트 등입니다. 패 리슨의 다양한 성형 방법에 따라 중공 성형은 압출 블로우 성형과 사출 블로우 성형. 압출 블로우 성형 중공 성형의 장점은 압출기 및 압출 블로우 금형의 구조가 간단하다는 것입니다. 단점은 parison의 벽 두께가 일관되지 않아 플라스틱 제품의 벽 두께가 고르지 않게 만드는 것입니다. 오른쪽 그림은 압출 블로우 성형 중공 성형 원리의 개략도입니다.

사출 블로우 성형은 벽 두께가 균일하고 날이 날지 않는 장점이 있습니다. 사출 성형의 바닥으로 인해 중공 제품의 바닥은 접합 이음새를 생성하지 않아 아름답고 강도가 높습니다. 단점은 사용되는 장비와 금형이 비싸기 때문에이 성형 방법은 주로 소형 중공 제품의 대량 생산에 사용되며 압출 블로우 성형 중공 성형 방법에서는 널리 사용되지 않습니다.

플라스틱 사출 블로우 성형

블로잉 몰드

(4) 플라스틱 용 다이캐스팅 금형

다이캐스팅 몰드는 트랜스퍼 몰드라고도합니다. 플라스틱 재료를 예열 된 공급 챔버에 추가 한 다음 압력 컬럼에 압력을가합니다. 플라스틱은 고온 및 압력에서 녹고 금형의 주조 시스템을 통해 캐비티로 들어가 점차적으로 경화되고 형성됩니다. 이 성형 방법을 다이캐스팅 성형이라고하며 사용되는 금형을 다이캐스팅 성형이라고합니다. 이러한 종류의 금형은 주로 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다.

(5) 압축 금형

압축 성형은 플라스틱 부품의 가장 초기 성형 방법 중 하나입니다. 압축 성형은 특정 온도로 열린 다이 캐비티에 플라스틱을 직접 추가 한 다음 다이를 닫는 것입니다. 열과 압력의 작용으로 플라스틱은 유동 상태로 녹습니다. 물리적 및 화학적 작용으로 인해 플라스틱은 실온에서 특정 모양과 크기의 플라스틱 부품으로 경화됩니다. 압축 성형은 주로 페놀 성형 분말, 요소 포름 알데히드 및 멜라민 포름 알데히드 성형 분말, 유리 섬유 강화 페놀 플라스틱, 에폭시 수지, DAP 수지, 실리콘 수지, 폴리이 미드 등과 같은 열경화성 플라스틱을 성형하는 데 사용됩니다. 또한 불포화 폴리 에스터 골재 (DMC), 시트 성형 플라스틱 (SMC), 조립식 성형 및 가공이 가능합니다. 모 놀리 식 성형 플라스틱 (BMC) 등. 일반적으로 압축 필름의 상하 다이의 정합 구조가 압착되는 경우가 많으며, 압축 다이는 오버플로 형, 비 오버플로 형, 세미 오버플로 형의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

(6) 압력 주조 다이

다이캐스팅이라고도합니다. 플라스틱 재료는 예열 된 충전 챔버에 추가 된 다음 압착 컬럼을 충전 챔버에 넣어 다이를 잠급니다. 압력은 프레스 컬럼을 통해 플라스틱에 적용됩니다. 플라스틱은 고온 및 고압에서 유동 상태로 녹고 주입 시스템을 통해 점차적으로 캐비티로 응고됩니다. 이 성형 방법을 트랜스퍼 몰딩이라고도합니다. 압력 사출 성형은 융점이 다른 고체 플라스틱에 적합합니다. 원칙적으로 압축 성형 또는 압력 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 그러나 응고 온도가 응고 온도보다 낮 으면 용융 상태가 유동성이 좋고 응고 온도가 높을수록 응고 속도가 높아집니다.

2. 하드웨어 다이의 분류

장비 및 공정 환경에 따라 금형은 열간 가공 금형과 냉간 가공 금형으로 나눌 수 있습니다. 그들 사이의 차이는 엄청납니다.

1) 열간 가공 다이 : 열간 가공 다이 스틸은 열간 압출 다이, 다이 캐스팅 다이, 열간 단조 다이, 열간 업 세팅 다이 등과 같은 금속의 열 변형에 적합한 다이를 말합니다. 열간 가공 다이가 고온에서 작동하기 때문에 및 장기간 고압, 다이 재료는 높은 강도, 경도 및 열 안정성, 특히 높은 열 강도, 열 피로, 인성 및 내마모성을 가져야합니다. 주로 다음이 포함됩니다.

A. 금속 다이 캐스팅 다이 몰드 : 프로세스는 필요한 구조 부품을 얻기 위해 고온 용융 액체 금속을 다이 캐비티에 주입하는 것입니다. 금속 다이캐스팅은 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 및 기타 비철 합금의 복잡한 형상 부품을 만드는 데 사용됩니다.

B. 금속 분말 소결 금형 : 금형에서 금속 분말을 일정한 모양과 크기의 빌릿으로 만든 다음 빌릿을 용융 상태로 가열하여 형성 할 수 있습니다. 금속 분말 소결은 주로 스테인레스 스틸, 티타늄, 구리, 철, 니켈 및 기타 고온 합금 부품에 사용됩니다.

C. 금속 열간 압출 다이 : 열간 가공 열간 압출 다이는 일반적으로 고온 환경에서 알루미늄, 마그네슘, 강철 및 기타 금속 가공에 적용되며 생성 된 부품의 단면 모양은 변경되지 않습니다. 열간 압출 다이는 내열성 내마모성 및 템퍼링 저항성이 우수해야합니다.

금속 다이캐스팅 금형

열간 압출 다이 및 알루미늄 프로파일

2) 냉간 가공 다이 (스탬핑 다이) : 냉간 가공 다이는 일반적으로 스탬핑 다이 (예 : 펀칭 다이, 벤딩 다이, 드로잉 다이, 선삭 다이, 수축 다이, 롤링 다이, 불룩한 다이)라고하는 실온에서 작동하는 다이입니다. , 성형 다이 등). 냉간 가공 다이의 작동 부분은 일반적으로 많은 압력, 굽힘 력, 충격력 및 마찰력을 견뎌야하므로 변형 저항이 상대적으로 큽니다.

A. 금속 블랭킹 다이 : 금속 블랭킹 다이는 금속판에서 2 차원 형상을 절단하는 데 사용됩니다. 부품은 벤딩, 드로잉 및 성형을위한 블랭크로도 사용할 수 있습니다. 블랭킹은 주로 강철, 스테인리스 강, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 기타 플레이트의 블랭킹, 펀칭 및 트리밍에 사용됩니다.

B. 벤딩 다이 : 다이를 사용하여 플레이트, 바 및 섹션을 특정 각도, 곡률 및 모양으로 구부리는 부품. 강철, 스테인리스 강, 알루미늄 합금 및 구리 합금 부품에 적합합니다.

C. 드로잉 다이 : 드로잉은 판금 재료를 원통 또는 상자 모양의 부품으로 변환하기 위해 스탬핑, 드로잉 링 또는 금속 다이의 프로세스입니다. 드로잉 다이는 드로잉을위한 일반적인 도구입니다.

D. 거푸집 성형 : 거푸집 성형을 사용하는 것은 품질과 재료 특성이 변하지 않은 상태에서 고체에 소성 변형이 수행되는 일종의 생산 방법입니다. E. 리벳 팅 다이 : 금속 리벳 팅은 기계적인 힘으로 중간 공작물을 통해 두 공작물을 연결하는 방법입니다. 일반적으로 리벳 팅은 평판 사이에 사용됩니다. 공정에 사용되는 다이를 리벳 팅 다이라고합니다.