나일론 부품 사출 성형

나일론의 다른 유형의 차이점은 무엇입니까

 

현대 시대에는 일반적으로 자체 생산 공정, 고유 한 공식 및 상호를 가진 많은 회사에서 제조합니다. 여기에서 재료 제조업체의 전체 목록을 볼 수 있습니다.

일반적인 변형에는 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 66 및 나일론 6/66이 포함됩니다. 숫자는 산기와 아민 기 사이의 탄소 원자 수를 나타냅니다. 한 자리 숫자 (예 :“6”)는 물질이 그 자체와 결합 된 단일 단량체에서 고안되었음을 나타냅니다 (즉, 분자 전체가 단일 중합체 임). 두 자리 숫자 (예 :“66”)는 재료가 서로 조합 된 여러 단량체 (공 단량체)에서 고안되었음을 나타냅니다. 슬래시는 재료가 서로 조합 된 서로 다른 공 단량체 그룹으로 구성되어 있음을 나타냅니다 (즉, 공중합 체임).

나일론은 또한 매우 다양한 재료 특성을 가진 다양한 변형을 생성하기 위해 다양한 첨가제와 결합 될 수 있습니다.

 

나일론 사출 성형 팁을 알고 계십니까?

(1). 벽 또는 리브의 두께 설계

나일론은 수축률이 높고 부품의 벽 두께에 민감합니다. 제품의 특성을 보장한다는 전제하에 벽 두께는 가능한 한 작아야합니다. 제품이 두꺼울수록 수축이 커지고 강도가 부족하여 보강을 늘릴 수 있습니다.

(2). 구배 각도

높은 수축, 쉬운 탈형, 탈형의 구배 각도는 40 일 수 있습니다 ′ -1゜40′

(3). 삽입

나일론의 열팽창 계수는 강철보다 9-10 배, 알루미늄보다 4-5 배 더 큽니다. 금속 인서트는 나일론의 수축을 방해하고 더 큰 응력을 유발하여 균열을 일으킬 수 있습니다. 인서트 주변의 두께는 인서트 금속의 직경보다 작아서는 안됩니다.

(4). 흡습성

나일론은 수분을 흡수하기 쉽고 성형 전에 건조해야합니다.

(5). 금형 배출

나일론은 점도가 낮고 고압 사출에서 금형을 빠르게 채 웁니다. 가스가 제때 배출되지 않으면 제품에 기포, 화상 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 다이에는 배출 구멍 또는 배출 홈이 있어야하며 일반적으로 게이트 반대편에 열립니다. 배기 구멍의 직경은 _1.5-1mm이고 배기 홈의 깊이는 0.03mm 미만입니다.

 

Mestech는 고객을 위해 나일론 부품의 사출 성형 및 사출 성형 생산을 위해 최선을 다하고 있습니다. 더 많은 것을 원하시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.