플라스틱 전기 도금 및 진공 도금

플라스틱 전기 도금과 플라스틱 진공 도금의 차이점은 무엇입니까?

(1) 진공 도금은 스프레이 라인과 진공로에서 코팅하는 공정이고 전기 도금은 수용액에서 공정입니다. 스프레이 도료이기 때문에 복잡한 형상의 제품에는 진공 도금이 적합하지 않으며, 수 전도금은 형상에 제한을받지 않습니다.

 

(2) 플라스틱 접착제의 진공 코팅과 같은 가공 기술은 간단히 요약 할 수 있습니다 : 기본 표면 탈지, 먼지 제거, 정전기 침전, UV 프라이머 분사, UV 경화, 진공 코팅, 먼지 제거, 표면 바닥 분사 (색상 농축액 추가 가능) , 경화, 완제품; 진공 코팅은 공정에 따라 제한되며 작업 상 면적이 너무 넓은 제품 가공에는 적합하지 않습니다. 예술 과정은 잘 관리되지 않고 결함 비율이 높습니다.

플라스틱 전기 도금 (일반적으로 ABS, PC / ABS) : 화학적 탈유 친수성 조 대화 감소 사전 함침 팔라듐 활성화 촉진 무전 해 니켈 도금 염산 활성화 코크스 구리 황산 활성화 반 광택 니켈 니켈 밀봉 크롬 도금 건조 완제품;

 

(3) 전기 도금은 완전 자동화 생산으로 완료 될 수 있습니다.

 

(4) 외관에 관한 한, 진공 알루미늄 필름의 색상 밝기는 전기 도금 크롬보다 밝습니다.

 

(5) 성능면에서 플라스틱 진공 코팅은 페인트의 가장 바깥 쪽 층인 반면 물 전기 도금은 일반적으로 금속 크롬이므로 금속의 경도는 수지의 경도보다 높습니다.

내식성을 위해 일반적으로 페인트 코팅이 사용됩니다. 커버 레이어는 금속 레이어보다 좋지만 고급 제품 요구 사항에서는 차이가 거의 없습니다. 풍화에서 전기 도금은 진공 도금보다 낫기 때문에 일반적으로 내후성이있는 장기간의 실외 사용이 필요합니다.

자동차 산업에서는 높은 바닥 온도, 습도 및 열, 솔벤트 와이 핑 등에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.

 

(6) 진공 도금은 주로 휴대 전화 쉘, 자동차 램프의 반사 컵과 같은 자동차 응용 프로그램과 같은 전자 통신 산업에서 사용됩니다. 물 도금은 주로 자동차 도어 트림과 같은 장식용 크롬에 사용됩니다. 문 손잡이 등등.

(7) 제품 외관 색상 다양성 측면에서 진공 도금은 전기 도금보다 풍부합니다. 진공 도금은 금 및 기타 색상 표면으로 만들 수 있습니다.

 

(8) 처리 비용에 관한 한 현재 진공 도금 비용은 수도 금보다 높습니다.

 

（9） 진공 도금은 기술 발전이 빠른 녹색 환경 보호 공정이고, 물 전기 도금은 공해가 높은 전통적인 공정이며, 산업은 국가 정책의 영향으로 제한된다.

 

(10) 방금 등장한 스프레이 공정 (은 거울 반응)이 있습니다. 공정은 플라스틱 탈지 및 정전기 제거 특수 프라이머 베이킹 나노 스프레이 순수 베이킹입니다.

 

이 기술은 플라스틱 표면에 거울 효과를 줄 수도 있습니다. 또한 환경 친화적 인 프로세스입니다. 전자 및 후자의 공정은 진공 도금과 동일하지만 중간 도금 만 있습니다.

알루미늄은 은도금 거울로 대체되지만 현재이 공정의 기술적 성능은 수도 금 및 진공 도금과 비교할 수 없습니다. 높은 외관과 성능이 요구되지 않는 수공예품에만 적용 할 수 있습니다.

생산 라인