플라스틱 사출기
간단한 설명:
Mestech는 30 개의 플라스틱 사출 성형기100 톤에서 1500 톤으로 10 명의 숙련 된 운영 기술자. 다양한 크기의 사출 성형 제품을 고객에게 제공 할 수 있습니다.
플라스틱 사출기는 사출 성형기 또는 사출기라고도합니다. 플라스틱 성형 금형을 이용하여 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱을 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 플라스틱 사출 성형기의 기능은 플라스틱을 가열하고 용융 된 플라스틱에 고압을 가한 다음 사출하여 금형 캐비티를 채우는 것입니다.
I- 플라스틱 사출 성형기의 분류 플라스틱 사출 성형기는 복잡한 외관, 정확한 크기 또는 조밀 한 질감의 플라스틱 제품을 한 번에 금속 인서트로 성형 할 수 있습니다. 그것은 국방, 전자 기계, 자동차, 운송, 건축 자재, 포장, 농업, 문화, 교육, 건강 및 사람들의 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 성형 제품의 복잡한 구조와 기능에 따라 사출 성형기의 다양한 유형과 사양이 그에 따라 개발되었습니다. 생산 된 제품의 정밀도에 따라 사출기는 일반 사출기와 정밀 사출기로 나눌 수 있습니다. 동력 및 제어 시스템에 따라 사출기는 유압 및 모든 전기 사출 성형기로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기의 구조적 형태에 따라 수직 및 수평 (2 색 사출 성형기 포함) 및 앵글 유형의 세 가지 종류가 있습니다.
다양한 사출 성형기의 특성 소개
5. 일반적인 금형 잠금 장치는 개방되어 있으며 모든 종류의 자동 장치를 구성하기 쉽고 복잡하고 정교한 자동 성형 제품에 적합합니다.
6. 벨트 이송 장치는 자동 생산을 촉진하기 위해 금형을 통해 중간 설치를 실현하기 쉽습니다.
7. 수지 흐름의 일관성과 금형 온도 분포를 보장하기 쉽습니다.
8. 회전 테이블, 이동 테이블 및 경사 테이블을 갖추고있어 인서트 성형 및 다이 조합 성형을 쉽게 구현할 수 있습니다.
9. 작은 배치 예심 생산, 형 구조는 간단하고, 저가, 제거하게 쉽습니다.
10. 낮은 무게 중심 때문에 수직 기계, 상대적으로 수평 지진 저항이 더 좋습니다.
1. 수평 사출 성형기
1. 낮은 동체로 인해 메인 프레임이 낮더라도 플랜트에 높이 제한이 없습니다.
2. 제품은 기계 손을 사용하지 않고 자동으로 떨어질 수 있으며 자동 성형도 가능합니다.
3. 낮은 동체, 편리한 먹이기, 쉬운 정비 때문에.
4. 금형은 크레인으로 설치해야합니다.
5. 여러 병렬 배열, 성형 제품은 컨베이어 벨트에서 수집하고 포장하기 쉽습니다.
2. 수직 사출 성형기
1. 주입 장치와 클램핑 장치는 동일한 수직 중심선에 있고 다이는 위쪽 및 아래쪽 방향을 따라 열리고 닫힙니다. 바닥 면적은 수평 기계의 약 절반에 불과하므로 생산 면적의 약 2 배로 전환됩니다.
2. 인서트 성형이 용이합니다. 다이 표면이 위쪽에 있기 때문에 인서트를 쉽게 찾을 수 있습니다. 자동 인서트 몰딩은 하부 템플릿이 고정 된 기계 유형과 상부 템플릿이 움직일 수있는 기계를 채택하여 쉽게 구현할 수 있습니다.
벨트 컨베이어와 조작기.
3. 다이의 무게는 수평 거푸집의지지에 의해 열리고 닫힙니다. 수평 기계와 유사한 다이의 중력에 의한 전방 반전으로 인해 거푸집 공사를 열고 닫을 수없는 현상이 발생하지 않습니다. 기계 및 다이의 정확성을 유지하는 데 도움이됩니다.
4. 간단한 조작기로 각 플라스틱 캐비티를 제거 할 수있어 정밀 성형에 도움이됩니다.
3. 더블 사출 성형기
한 번 사출 성형 두 가지 색상의 사출 성형기, 외관에 대한 소비자 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 사용자는 제품을 더 편안하게 사용할 수 있습니다.
4. 모든 전기 사출 성형기
모든 전기 사출 성형기는 특수 응용 분야의 요구를 충족시킬뿐만 아니라 일반 사출 성형기보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다.
완전 전기 사출 성형기의 또 다른 장점은 소음을 줄여 작업자에게 이익이 될뿐만 아니라 방음 생산 공장에 대한 투자도 줄여 준다는 것입니다.
5.Angle 사출 성형기
앵글 사출 성형기의 사출 나사 축은 클램핑 메커니즘 템플릿의 이동 축에 수직이며 장점과 단점은 수직과 수평 사이입니다. 사출 방향과 금형 절단면이 동일한 평면에 있기 때문에 앵귤러 사출 성형기는 측면 게이트의 비대칭 형상을 가진 금형 또는 성형 중심이 게이트 마크를 허용하지 않는 제품에 적합합니다.
6. 멀티 스테이션 성형기
주입 장치 및 클램핑 장치는 둘 이상의 작업 위치를 가지며, 주입 장치 및 클램핑 장치는 다양한 방식으로 배열 될 수있다.
현재 세 종류의 사출 성형기가 널리 사용됩니다.
수평 사출 성형기는 좁은 공간, 편리한 설치 및 넓은 적용 범위로 인해 널리 사용됩니다. 이중 사출 성형기는 주로 전자 제품, 충격 완충 전기 도구 및 다양한 색상과 컴팩트 한 구조의 제품의 밀봉 및 방수 요구 사항에 사용됩니다. 모든 전기 사출 성형기는 대량 주문, 고정밀 소형 및 중형 부품 생산에 사용됩니다.
II- 플라스틱 사출 성형기는 어떻게 작동합니까?
사출 성형기의 작동 원리는 사출 주사기의 작동 원리와 유사합니다. 스크류 (또는 플런저)의 추력을 이용하여 가소 화 된 용융 플라스틱 (즉, 점성 흐름)을 밀폐 된 캐비티에 주입하고 경화 후 제품을 얻는 기술 프로세스입니다.
사출 성형은주기적인 프로세스이며 각주기에는 주로 다음이 포함됩니다.
정량 공급-용융 가소 화-압력 주입-냉각-금형 개봉 및 부품 취하기. 플라스틱 부품을 제거하고 다음주기를 위해 금형을 닫습니다.
사출 성형기 작동 항목 : 사출 성형기 작동 항목은 제어 키보드 작동, 전기 제어 시스템 작동 및 세 가지 측면의 유압 시스템 작동을 포함합니다. 사출 공정 동작, 공급 동작, 사출 압력, 사출 속도, 토출 유형, 배럴 각 섹션의 온도 모니터링, 사출 압력 및 배압 조정의 선택이 각각 수행되었습니다.
스크류 사출 성형기의 일반적인 성형 공정은 먼저 과립 또는 분말 플라스틱을 배럴에 추가하고 스크류의 회전과 배럴 외벽의 가열에 의해 플라스틱을 녹입니다. 그런 다음 기계가 금형과 사출 시트를 앞으로 이동시켜 노즐이 금형의 게이트에 가까워 지도록 한 다음 압력 오일을 사출 실린더에 부어 나사를 만듭니다. 로드가 앞으로 밀려서 용융물이 고압 및 고속으로 저온으로 닫힌 다이에 주입됩니다. 일정 시간 및 압력 유지 (보압이라고도 함) 및 냉각 후 용융물이 응고되고 성형되고 제품을 꺼낼 수 있습니다 (압력 유지의 목적은 캐비티에서 용융물의 역류를 방지하는 것입니다). 재료를 캐비티에 공급하고 제품의 밀도 및 치수 공차가 일정한지 확인합니다. 사출 성형의 기본 요구 사항은 가소 화, 사출 및 성형입니다. 가소 화는 성형 제품의 품질을 달성하고 보장하기위한 전제입니다. 성형 요구 사항을 충족하기 위해 사출은 충분한 압력과 속도를 보장해야합니다. 동시에 사출 압력이 매우 높기 때문에 캐비티의 높은 압력에 해당합니다 (캐비티의 평균 압력은 일반적으로 20에서 45 사이입니다. MPa)이므로 충분한 조임력이 있어야하며, 사출 장치와 조임 장치가 사출 성형기의 핵심 부품임을 알 수있다.
플라스틱 제품의 평가에는 주로 세 가지 측면이 포함됩니다. 첫 번째는 무결성, 색상, 광택 등을 포함한 외관 품질입니다. 두 번째는 크기와 상대적 위치 간의 정확도입니다. 세 번째는 사용에 해당하는 물리적, 화학적 및 전기적 특성입니다. 이러한 품질 요구 사항은 제품의 다른 경우에 따라 다릅니다. 제품의 결함은 주로 금형의 디자인, 정밀도 및 마모 정도에 있습니다. 그러나 사실, 플라스틱 가공 공장의 기술자들은 종종 기술 수단을 사용하여 금형 결함으로 인한 문제를 해결하는 어려운 상황에 시달리고 거의 효과가 없습니다.
공정 조정은 제품의 품질과 출력을 향상시키는 데 필요한 방법입니다. 주입주기 자체가 매우 짧기 때문에
공정 조건이 잘 제어되지 않으면 폐기물이 지속적으로 흐릅니다. 프로세스를 조정할 때 한 번에 하나의 조건 만 변경하고 여러 번 관찰하는 것이 가장 좋습니다. 압력, 온도, 시간이 통일되어 조정되면 혼동과 오해가 발생하기 쉽습니다. 프로세스를 조정하는 방법과 수단은 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 불만족스러운 제품 주입 문제에 대한 가능한 해결책이 10 개 이상 있습니다. 문제의 핵심을 해결하기 위해 하나 또는 두 개의 주요 솔루션을 선택해야만 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 솔루션의 변증 법적 관계에도주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 제품에 때때로 재료 온도를 높이기 위해, 때로는 재료 온도를 낮추기 위해 함몰이 있습니다. 때로는 재료의 양을 늘리고 때로는 재료의 양을 줄입니다. 역 조치로 문제 해결의 타당성을 인정합니다.
III- 사출 성형기의 주요 기술 매개 변수는
폐쇄 력, 최대 사출 량, 최대 및 최소 금형 두께, 금형 이동 스트로크, 풀로드 간 거리, 사출 스트로크 및 사출 압력 등
제품 성형에 적합한 사출 성형기의 기술 요구 사항은 다음과 같이 선택할 수 있습니다.
1 클램핑 력 : 클램핑 력보다 작은 금형 캐비티 압력을 곱한 제품 투영 영역, P는 QF 캐비티 압력과 같거나 같습니다.
2 최대 주입량 : 제품 중량 <최대 주입량. 제품 무게 = 최대 주입량 * 75 ~ 85 %.
3 사출 성형기 금형 두께 : 사출 성형기의 최대 값과 최소값과 두 지점 사이의 간격. 최대 금형 두께 금형보다 작은 금형 최대 두께 사출 성형기. 최소 두께는 사출 성형기의 최소 금형 두께와 같습니다.
4 금형 스트로크 : 금형 개방 거리 = 금형 두께 + 제품 높이 + 사출 거리 + 제품 공간. 즉, 금형-금형 거리입니다.
5 막대 사이의 거리 : 즉 금형 위치를 설치하는 것입니다. 금형 길이 * 너비가 풀로드 거리보다 작습니다.
6 사출 스트로크 및 압력 : 제품 사출 거리 및 압력 <사출 성형기의 사출 스트로크 및 압력.
사출기의 시스템 및 구성
사출 성형기는 일반적으로 사출 시스템, 금형 폐쇄 시스템, 유압 전달 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등으로 구성됩니다.
주입 시스템
사출 시스템의 기능 : 사출 시스템은 사출 성형기의 가장 중요한 부분 중 하나이며 일반적으로 플런저, 스크류, 스크류 사전 플라스틱 플런저 사출의 세 가지 주요 형태가 있습니다. 가장 널리 사용되는 유형은 나사입니다. 그 기능은 사출기의 사이클에서 일정 시간에 일정량의 플라스틱을 가소 화 한 후 일정 압력과 속도로 스크류에 의해 용융 된 플라스틱을 몰드 캐비티에 주입하는 것입니다. 사출 후 금형 캐비티에 사출 된 용융물은 모양이 유지됩니다.
주입 시스템은 가소 화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다.
나사 사출 성형기의 가소 화 장치는 주로 공급 장치, 배럴, 나사, 접착제 통과 부품 및 노즐로 구성됩니다. 동력 전달 장치에는 사출 실린더, 사출 시트의 이동 실린더 및 나사 구동 장치 (a
몰드 클램핑 시스템
클램핑 시스템의 기능 : 클램핑 시스템의 기능은 제품의 금형 폐쇄, 개방 및 배출을 보장하는 것입니다. 동시에 금형을 닫은 후 용융 된 플라스틱이 금형 캐비티에 들어가서 발생하는 금형 캐비티의 압력을 견딜 수있는 충분한 클램핑 력이 공급되고 금형 이음새가 방지되어 제품 상태가 나빠집니다.
클램핑 시스템의 구성 : 클램핑 시스템은 주로 클램핑 장치, 교수형 메커니즘, 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동 템플릿, 클램핑 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.
유압 시스템
유압 전달 시스템의 기능은 공정에서 요구하는 다양한 동작에 따라 사출 성형기에 동력을 제공하고 사출 성형기의 다양한 부분에서 요구되는 압력, 속도 및 온도의 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 주로 오일 펌프와 모터가 사출 성형기의 동력원 인 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성됩니다. 다양한 밸브가 유압 및 유량을 제어하여 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족합니다.
전기 제어 시스템
전기 제어 시스템과 유압 시스템 간의 합리적인 조정은 사출기의 프로세스 요구 사항 (압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한 프로그램 동작을 실현할 수 있습니다. 주로 전기 제품, 전자 부품, 기기 (오른쪽 하단 참조), 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 제어에는 수동, 반자동, 자동 및 조정의 네 가지 방법이 있습니다.
가열 / 냉각 시스템
가열 시스템은 배럴과 분사 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 전기 가열 코일을 가열 장치로 사용하며 배럴 외부에 설치되고 열전대로 세분됩니다. 튜브 벽 열전도를 통한 재료 가소 화를위한 열 공급; 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용되며 너무 높은 오일 온도는 다양한 결함을 유발하므로 오일 온도를 제어해야합니다. 냉각해야 할 다른 곳은 원료가 배출구에서 녹는 것을 방지하기 위해 공급관의 배출구 근처에 있으며, 그 결과 원료가 제대로 공급되지 않습니다.
윤활 시스템
윤활 시스템은 에너지 소비를 줄이고 부품의 수명을 향상시키기 위해 움직이는 템플릿, 조정 장치, 커넥팅로드 힌지 및 슈팅 테이블과 같은 사출 성형기의 상대적 이동 부품에 윤활 조건을 제공하는 회로입니다. 윤활은 정기적 인 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활이 될 수 있습니다.
안전 모니터링 시스템
사출 성형기의 안전 장치는 주로 사람과 기계 안전 장치를 보호하는 데 사용됩니다. 주로 안전 도어, 안전 배플, 유압 밸브, 리미트 스위치, 광전 감지 구성 요소 및 기타 구성 요소에 의해 전기-기계-유압 연동 보호를 달성합니다.
모니터링 시스템은 주로 사출 성형기의 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하, 공정 및 장비 고장을 모니터링하고 비정상 상황을 표시하거나 경보합니다.
Mestech는 100 톤에서 1500 톤에 이르는 30 세트 사출 성형기를 갖추고 있으며, 다양한 크기의 플라스틱 부품 0.50g에서 5kg까지 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형이 필요한 플라스틱 제품이있는 경우 당사에 문의하십시오.
