투명한 플라스틱 성형

2. 배럴, 나사 및 액세서리 청소

나사 및 부속품, 특히 열 안정성이 좋지 않은 수지의 구덩이에 원료의 오염과 오래된 재료 또는 불순물의 존재를 방지하기 위해 나사 세정제를 사용하여 정지 전후 부품을 청소하여 불순물이 그들에게 고수 할 수 없습니다. 나사 세정제가없는 경우 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 나사를 청소할 수 있습니다. 일시적인 셧다운이 발생하면 재료가 장시간 고온에 머물러 열화를 일으키지 않도록 PC, PMMA 및 기타 배럴 온도와 같은 건조기 및 배럴 온도를 160 ° C 이하로 낮추어야합니다. 호퍼 온도는 PC의 경우 100C 미만이어야 함)

3. 금형 설계시주의가 필요한 문제 (제품 설계 포함) 역류 장애 또는 냉각 불균일로 인해 소성 성형 불량, 표면 결함 및 열화를 방지하기 위해 금형 설계시 다음 사항에주의해야합니다.

ㅏ). 벽 두께는 가능한 한 균일해야하며 탈형 경사는 충분히 커야합니다.

비). 전환은 점진적이어야합니다. 날카로운 모서리를 방지하는 부드러운 전환. 특히 PC 제품에서는 날카로운 모서리에 틈이 없어야합니다.

씨). 문. 러너는 가능한 한 넓고 짧아야하며 수축 및 결로 과정에 따라 게이트 위치를 설정해야하며 필요시 냉매 웰을 사용해야합니다.

디). 다이의 표면은 매끄럽고 거칠어 야합니다 (바람직하게는 0.8 미만).

이자형). 배기 구멍. 탱크는 적시에 용융물에서 공기와 가스를 배출하기에 충분해야합니다.

에프). PET를 제외하고 벽 두께는 너무 얇지 않아야하며 일반적으로 1mm 이상이어야합니다.

4. 사출 성형 공정에서주의가 필요한 문제 (사출 성형기 요구 사항 포함) 내부 응력 및 표면 품질 결함을 줄이기 위해서는 사출 성형 공정에서 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다.

ㅏ). 별도의 온도 조절 노즐이있는 특수 나사 및 사출 성형기를 선택해야합니다.

비). 플라스틱 수지의 분해없이 주입 온도에서 더 높은 주입 습도를 사용해야합니다.

씨). 사출 압력 : 일반적으로 높은 용융 점도의 결함을 극복하기 위해 더 높지만 너무 높은 압력은 내부 응력을 생성하여 이형 및 변형이 어렵습니다.

디). 주입 속도 : 충진이 만족스러운 경우 일반적으로 낮은 것이 적절하며, 느린-빠른-느린 다단계 주입을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

이자형). 압력 유지 시간 및 성형 기간 : 함몰 및 기포를 생성하지 않고 제품 충진을 만족하는 경우 배럴에서 용융의 체류 시간을 줄이기 위해 가능한 한 짧아야합니다.

에프). 스크류 속도 및 배압 : 가소 화 품질을 만족한다는 전제하에 하강 가능성을 방지하기 위해 가능한 한 낮아야합니다.

지). 금형 온도 : 제품의 냉각 품질은 품질에 큰 영향을 미치므로 금형 온도는 공정을 정확하게 제어 할 수 있어야하며 가능하면 금형 온도가 더 높아야합니다.

5. 기타 측면

표면 품질의 저하를 방지하기 위해 이형제는 일반 사출 성형에서 가능한 한 적게 사용하고 재사용 가능한 재료는 20 % 이하로 사용합니다.

PET를 제외한 모든 제품은 내부 응력 제거를 위해 후가공, PMMA는 70 ~ 80 ° C 열풍주기에서 4 시간 건조, PC는 110 ~ 135 ° C 청정 공기, 글리세린에서 가열 , 유동 파라핀 등 제품에 따라 시간이 다르며 최대 소요 시간은 10 시간 이상입니다. PET는 우수한 기계적 특성을 얻기 위해 2 축 연신을 거쳐야합니다.